โรงงาน ABB บรรลุเป้าหมายปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นศูนย์ด้วยพลังงานหมุนเวียน 100% และระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ
ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมขับเคลื่อนการผลิตที่ยั่งยืน
ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมมีบทบาทมากขึ้นในการกำหนดวิธีที่โรงงานลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการผลิตให้คงที่ ABB โรงงาน Oiartzun ในประเทศสเปน เป็นตัวอย่างที่ชัดเจน โดยการผสมผสานพลังงานหมุนเวียน ระบบอัตโนมัติในโรงงาน และระบบควบคุมดิจิทัล ABB แสดงให้เห็นว่าโรงงานเก่าสามารถบรรลุการปล่อยก๊าซเป็นศูนย์โดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ
ภารกิจสู่ศูนย์กำหนดเส้นทางลดคาร์บอนอย่างชัดเจน
ABB ได้เปลี่ยนแปลงไซต์ Oiartzun ที่มีอายุ 110 ปี ภายใต้กลยุทธ์ระดับโลก ภารกิจสู่ศูนย์ โรงงานผลิตอุปกรณ์สายไฟและผลิตภัณฑ์สมาร์ทโฮม อย่างไรก็ตาม อายุไม่ได้เป็นอุปสรรคต่อความก้าวหน้า ABB ได้ปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐาน กระบวนการ และการจัดการพลังงานโดยใช้เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
ไฟฟ้าพลังงานหมุนเวียนขับเคลื่อนการดำเนินงานทั้งหมด
โรงงาน Oiartzun ปัจจุบันดำเนินงานด้วยไฟฟ้าพลังงานหมุนเวียน 100% ABB ได้ยกเลิกการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลในสายการผลิต ระบบสาธารณูปโภค และบริการอาคาร นอกจากนี้ไซต์ยังผสมผสานการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ในสถานที่กับไฟฟ้าพลังงานหมุนเวียนที่ได้รับการรับรองจากโครงข่ายเพื่อให้มั่นใจในพลังงานที่ต่อเนื่องและมีคาร์บอนต่ำ
พลังงานแสงอาทิตย์ในสถานที่สนับสนุนภาระงานระบบอัตโนมัติในโรงงาน
ABB ติดตั้งระบบโซลาร์เซลล์มากกว่า 580 กิโลวัตต์พีคที่ไซต์ ระบบพลังงานแสงอาทิตย์นี้จ่ายไฟฟ้าส่วนสำคัญของความต้องการไฟฟ้ารายวัน ส่งผลให้อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ ระบบควบคุม PLC และภาระงานอาคารอัจฉริยะพึ่งพาพลังงานภายนอกน้อยลงในช่วงเวลาที่มีการดำเนินงานสูงสุด
การใช้ไฟฟ้าช่วยให้การเคลื่อนที่มีคาร์บอนต่ำ
นอกจากพลังงานสะอาดแล้ว ABB ยังติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า ซึ่งสนับสนุนการเปลี่ยนรถยนต์ในกองยานพาหนะเป็นไฟฟ้าและการเดินทางของพนักงาน ดังนั้น โรงงานจึงสอดคล้องการผลิตพลังงาน การเปลี่ยนระบบขนส่งเป็นไฟฟ้า และระบบควบคุมภายในกรอบความยั่งยืนแบบบูรณาการเดียวกัน
ลดการใช้พลังงานผ่านระบบควบคุมอัจฉริยะ
ตั้งแต่ปี 2019 โรงงานลดการใช้พลังงานลง 42% ABB บรรลุเป้าหมายนี้ผ่านการใช้ไฟฟ้า ระบบอัตโนมัติ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ในทางปฏิบัติ วิศวกรได้ปรับปรุงระบบทำความร้อน กู้คืนความร้อนจากของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพตารางการผลิตโดยใช้ระบบควบคุมดิจิทัล
ระบบอัตโนมัติในอาคารช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงาน
ABB ใช้โซลูชันระบบอัตโนมัติในอาคารของตนเองเพื่อจัดการแสงสว่าง ระบบปรับอากาศ และการกระจายพลังงาน ระบบเหล่านี้อาศัยเซ็นเซอร์ ตรรกะ PLC และตัวควบคุมอัจฉริยะ ส่งผลให้โรงงานปรับการใช้พลังงานตามจำนวนผู้ใช้งาน ความต้องการการผลิต และชั่วโมงการทำงาน
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจในการดำเนินงาน
ABB eLink ให้การตรวจสอบพลังงานแบบเรียลไทม์ทั่วทั้งสถานที่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามแนวโน้มการใช้พลังงานและระบุจุดที่ไม่มีประสิทธิภาพได้ทันที จากประสบการณ์ของฉัน การมองเห็นเช่นนี้มีความสำคัญต่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในโครงการระบบอัตโนมัติในโรงงานและการจัดการพลังงาน
มาตรฐานอุตสาหกรรมเสริมสร้างความน่าเชื่อถือ
ไซต์ Oiartzun ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 50001 สำหรับการจัดการพลังงาน และยังได้รับสถานะการไม่ทิ้งขยะลงหลุมฝังกลบ มาตรฐานเหล่านี้ช่วยเสริมสร้างความน่าเชื่อถือของ ABB และสอดคล้องกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดระดับโลกในด้านความยั่งยืนของอุตสาหกรรม
ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสนับสนุนการผลิตแบบหมุนเวียน
ภายใต้กรอบงาน EcoSolutions ของ ABB โรงงานผลิตสินค้าที่ใช้วัสดุรีไซเคิลและวัสดุที่สามารถรีไซเคิลได้ อุปกรณ์สายไฟบางชนิดใช้วัสดุรีไซเคิลสูงถึง 95% ในการเคลือบสี นอกจากนี้ ชิ้นส่วนสวิตช์ยังคงสามารถรีไซเคิลได้เต็มที่ สนับสนุนเป้าหมายเศรษฐกิจหมุนเวียน
ความร่วมมือเร่งการเปลี่ยนผ่านพลังงาน
ABB ร่วมมือกับศูนย์เทคโนโลยี ซัพพลายเออร์ และพันธมิตรเศรษฐกิจหมุนเวียน ความร่วมมือนี้ช่วยให้โรงงานนำโซลูชันใหม่มาใช้และสอดคล้องกับกฎระเบียบพลังงานที่เปลี่ยนแปลง ดังนั้น การเปลี่ยนผ่านพลังงานจึงเป็นความพยายามร่วมกันที่ขยายผลได้ แทนที่จะเป็นโครงการเดี่ยว
การมีส่วนร่วมของชุมชนสร้างคุณค่าในระยะยาว
พนักงานยังเป็นผู้นำโครงการท้องถิ่นผ่านโปรแกรม Aukerak Sortzen กิจกรรมเหล่านี้รวมถึงการทำความสะอาดสิ่งแวดล้อมและโครงการสังคม แม้จะเป็นการมีส่วนร่วมทางอ้อม แต่ก็ช่วยเสริมสร้างความไว้วางใจและสนับสนุนการพัฒนาอุตสาหกรรมที่ยั่งยืนในระดับท้องถิ่น
มุมมองของผู้เขียน: แบบจำลองที่สามารถทำซ้ำได้สำหรับโรงงานอัจฉริยะ
จากมุมมองของระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม วิธีการของ ABB โดดเด่นด้วยการบูรณาการ พลังงานหมุนเวียนเพียงอย่างเดียวมักไม่ส่งผลเต็มที่ แต่เมื่อผสมผสานกับระบบอัตโนมัติที่ใช้ PLC การจัดการพลังงานดิจิทัล และระบบควบคุมที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ผลลัพธ์จะวัดได้และทำซ้ำได้
สถานการณ์การใช้งาน: การปรับปรุงพลังงานในโรงงานอัจฉริยะ
สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินงานในโรงงานเก่า โครงการ Oiartzun เสนอแผนงานที่ชัดเจน เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบพลังงาน จากนั้นทำระบบอัตโนมัติในการควบคุมอาคารและกระบวนการ สุดท้ายผสานพลังงานหมุนเวียนและสาธารณูปโภคที่ใช้ไฟฟ้า วิธีการเป็นขั้นตอนนี้ช่วยลดความเสี่ยงในขณะที่ส่งมอบการปรับปรุงพลังงานและการปล่อยก๊าซอย่างต่อเนื่อง
บทสรุป: ระบบอัตโนมัติทำให้การบรรลุศูนย์สุทธิเป็นไปได้
โรงงานปล่อยก๊าซเป็นศูนย์ของ ABB แสดงให้เห็นว่าระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมมีบทบาทสำคัญในการลดคาร์บอน ผ่านระบบควบคุมอัจฉริยะ การผสานพลังงานหมุนเวียน และความเชี่ยวชาญในการดำเนินงาน โรงงานสามารถบรรลุเป้าหมายความยั่งยืนในขณะที่ยังคงแข่งขันได้
