Zašto SIL sam ne može garantovati bezbednost industrijskih procesa

Nivo integriteta bezbednosti je ključan, ali oslanjanje samo na njega stvara rizik. Prava zaštita dolazi iz slojevite bezbednosti, upravljanja životnim ciklusom i jake kulture bezbednosti.

Uvod

Savremene procesne fabrike nikada ne postižu bezbednost kroz jedan jedini sistem. Mnogi projekti i dalje tretiraju Nivo integriteta bezbednosti kao krajnju metodu zaštite. Ovo verovanje stvara rizik.

SIL ostaje kritičan i obavezan. Međutim, sam ne može garantovati bezbednost fabrike. Pravo smanjenje rizika zahteva širu perspektivu.

Bezbednost postoji u slojevima

Industrijsko smanjenje rizika prati koncept slojevite zaštite. Fabrike grade više nezavisnih barijera da spreče opasnosti i smanje posledice.

• Procesni dizajn sa inherentnom bezbednošću
• Osnovni sistem kontrole procesa (BPCS)
• Upravljanje alarmima i reakcija operatera
• Mehanički sistemi zaštite
• Hitno ublažavanje i reagovanje
• Sistemi instrumentirane bezbednosti (SIS)

SIS predstavlja samo jedan sloj unutar ovog sistema bezbednosti. SIL meri performanse samo tog jednog sloja.

Rizik precenjivanja SIL-a

Timovi se često previše fokusiraju na SIL jer pruža merljiv cilj. Ovaj fokus stvara opasnu pretpostavku da postizanje SIL-a garantuje bezbednost.

Savršeno dizajniran SIS ne može nadoknaditi slabo upravljanje alarmima, lošu obuku ili pogrešan dizajn procesa. Opasnosti mogu eskalirati mnogo pre aktivacije SIS-a.

SIS bi retko trebalo da se aktivira

Dobro dizajnirana fabrika gotovo nikada ne bi trebalo da aktivira Sistem instrumentirane bezbednosti. Rani slojevi zaštite treba da drže proces unutar bezbednih granica.

• Loša kontrola procesa
• Slabo upravljanje alarmima
• Nedovoljna obuka
• Ograničenja dizajna

Česta gašenja SIS-a ukazuju na dublje probleme bezbednosti, a ne na snažnu zaštitu.

SIL zavisi od celog životnog ciklusa bezbednosti

Usklađenost sa SIL-om zahteva više od sertifikovanog hardvera. Ceo životni ciklus bezbednosti određuje stvarne performanse.

• Analiza opasnosti i rizika
• Studije određivanja SIL-a
• Ispravan dizajn i verifikacija SIS-a
• Provere instalacije i puštanja u rad
• Provera i održavanje
• Upravljanje promenama
• Kompetentnost osoblja

SIL predstavlja kontinuirani proces, a ne proizvod.

Ljudski faktor

Velike industrijske nesreće retko nastaju samo zbog tehničkog kvara. Ljudski i organizacioni faktori često pokreću stvarni rizik.

• Loša komunikacija
• Slaba kultura bezbednosti
• Nedovoljna obuka
• Prečice u održavanju
• Pritisak proizvodnje

Upravljanje bezbednošću procesa i upravljanje funkcionalnom bezbednošću moraju da funkcionišu zajedno.

Bezbednost je kompletan sistem

Sigurna fabrika kombinuje inženjering, procedure, održavanje, obuku i kulturu. SIL podržava bezbednost, ali ne može zameniti ove elemente.

Zaključak

Nivo integriteta bezbednosti ostaje ključan za savremene procesne fabrike. Međutim, prava bezbednost nastaje iz nezavisnih slojeva zaštite koji rade zajedno tokom celog životnog ciklusa fabrike.

SIL je neophodan, ali nikada dovoljan.