Uticaj veštačke inteligencije na tradicionalne PLC uređaje za automatizaciju

The Impact of AI on Traditional PLC Automation Devices

Uvod u veštačku inteligenciju u automatizaciji

Uspon veštačke inteligencije (VI) menja pejzaž automatizacije. Dok su tradicionalni programabilni logički kontroleri (PLC) bili izvrsni za ponavljajuće zadatke, VI donosi nove mogućnosti koje sežu daleko izvan jednostavne automatizacije. Ova revolucija nije samo na horizontu; ona već transformiše proizvodne procese.

Prelaz sa tradicionalne automatizacije na automatizaciju sa VI

Tradicionalni uređaji za automatizaciju uglavnom se fokusiraju na ponavljajuće zadatke, olakšavajući ručni rad. Međutim, automatizacija sa VI obuhvata mnogo više. Ona se bavi složenim, neponavljajućim zadacima, kao što su poliranje, sečenje i uklanjanje neravnina. Ovi zahtevni procesi zahtevaju adaptivno učenje, koje samo VI može da pruži.

Štaviše, konvencionalni roboti zavise od fiksnog programiranja za izvršavanje specifičnih zadataka, kao što su etiketiranje ili zatvaranje. Nasuprot tome, mašine pokretane VI uče iz svoje okoline. One same razumeju kako da proizvode predmete, smanjujući potrebu za detaljnim uputstvima. Ova evolucija značajno smanjuje ulogu softverskih inženjera u automatizaciji.

Roboti koji uče naspram fiksnog programiranja

Roboti koji uče ne zahtevaju tradicionalno programiranje. Umesto toga, oni uče iz iskustva. Kada se proizvodnja prebaci na novi proizvod, ovi roboti se mogu prilagoditi ponovnim učenjem potrebnih procesa. Ova sposobnost eliminiše potrebu za opsežnim programiranjem, štedeći vreme i resurse.

Automatizacija sa VI takođe omogućava robotima da upravljaju nelinearnim procesima. Oni mogu odrediti koju ruku da koriste za određene zadatke, čineći operacije efikasnijim. Ova fleksibilnost osigurava da proizvodne linije mogu brzo da se prilagode promenljivim zahtevima bez potrebe za novom mašinerijom.

Razvoj VI zasnovan na podacima

Šta pokreće ovaj napredak u tehnologiji automatizacije? Odgovor leži u ogromnim količinama podataka koje se svakodnevno generišu u proizvodnji. Podaci vezani za kvarove proizvoda, ponašanja i proizvodne procese pružaju dragocene uvide za izgradnju VI modela. Inspirisani neuronskim mrežama ljudskog mozga, VI sistemi aktiviraju čvorove na osnovu specifičnih pragova, omogućavajući efikasnu obradu podataka.

Postoje različite metode učenja VI, svaka sa jedinstvenim prednostima i troškovima. Međutim, uspeh VI u velikoj meri zavisi od kvaliteta skupova podataka za obuku. Loši podaci dovode do grešaka, gubljenja resursa i narušavanja poverenja u poslovanje. Stoga je obezbeđivanje tačnih i nepristrasnih podataka za obuku ključno.

Mašine koje same programiraju

Zapanjujući aspekt VI je njena sposobnost samoprogramiranja. Da bi obučio robota, operater može morati da usmeri njegovu ruku da izvrši zadatke. Kako robot uči, može sam da se ispravi, često nadmašujući ljude u efikasnosti. Ove mašine mogu raditi neumorno, za razliku od svojih ljudskih kolega kojima su potrebni odmori.

Roboti sa više ruku i njihove prednosti

Roboti sa više ruku predstavljaju značajnu inovaciju u automatizaciji sa VI. Oni mogu autonomno da postave svoje akcije bez prethodnog programiranja. Ovi roboti određuju položaj i pravac svojih ruku, samostalno izvršavajući zadatke. Međutim, ova autonomija nosi rizike. Ako su pogrešno programirani, mogu izgubiti kontrolu, potencijalno ugrožavajući ljudske radnike.

Prednosti VI u proizvodnji

Proizvodnja može mnogo da dobije integracijom VI. Kompanije širom sveta teže da iskoriste VI za operativne prednosti. Eksplozija podataka u proizvodnji — procenjena na oko 1.812 petabajta godišnje — predstavlja izazove za donošenje odluka. Umesto da pojednostave procese, ovi podaci ih često komplikuju.

Pojava VI nudi rešenje za ove izazove. Kada učite od iskusnog tehničara, proces možda uopšte ne uključuje čoveka. Umesto toga, napredne AR naočare mogu simulirati vođstvo veštog radnika u obuci novih zaposlenih.

Otkrijte rešenja za automatizaciju

Za one koji žele da unaprede svoje procese automatizacije, posetite PLC DCS Pro. Naša platforma nudi širok spektar PLC proizvoda za automatizaciju koji podržavaju vaše rastuće potrebe.

Zaključak: Prihvatanje budućnosti automatizacije

VI će redefinisati pejzaž automatizacije, pomerajući fokus sa tradicionalnih PLC sistema na inteligentnija, adaptivnija rešenja. Dok prihvatamo ovu transformaciju, preduzeća moraju prepoznati potencijal VI da unapredi efikasnost i produktivnost. Integracijom VI, proizvođači mogu uspešno da se nose sa složenostima savremenih proizvodnih okruženja i ostanu konkurentni na tržištu u razvoju.

Покажи све
Блог постови
Покажи све
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem

Yokogawa интегрише ANYmal роботе за преглед у OpreX аутоматски систем

Yokogawa Electric Corporation је недавно окончала стратешко партнерство са швајцарским пиониром роботике ANYbotics. Ова сарадња повезује Yokogawa-ину OpreX Robot Management Core са ANYmal четвороножном роботском платформом. Комбинујући специјализовану роботску технику са утврђеним индустријским аутоматским системима, овај пар има за циљ да преобликује безбедност у окружењима високог ризика. Ова интеграција омогућава оператерима постројења да управљају аутономним флотама за инспекцију у оквиру једног, јединственог дигиталног слоја.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control

ABB покреће SaaS управљање енергијом за револуцију у индустријској контроли процеса

ABB је званично проширио свој дигитални портфолио увођењем модела испоруке софтвера као услуге (SaaS) за свој скуп алата за оптимизацију енергије. Издање ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 и Advanced Process Control (APC) 7.0 означава значајну промену у начину на који тешка индустрија управља електричном енергијом. Ови алати пружају оператерима потребну покретљивост за сналажење на нестабилним енергетским тржиштима уз одржавање врхунских производних резултата.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Schneider Electric представља софтверски дефинисану аутоматизацију за трансформацију индустријских управљачких система

Industrijski pejzaž doživljava temeljnu promenu ka otvorenim, prilagodljivim arhitekturama. Schneider Electric je nedavno predstavio EcoStruxure Foxboro softverski definisanu automatizaciju (SDA). Ova platforma predstavlja prvi softverski definisani distribuirani upravljački sistem (DCS) u industriji. Cilj joj je da razbije okove vlasničkog hardvera, nudeći novi nivo pokretljivosti za savremene fabrike.