Раскрывая промышленный потенциал: как автоматизация ABB помогла преодолеть разрыв между информационными технологиями и операционными технологиями

Промышленный мир переходит от жёстких, закрытых систем к гибким, модульным экосистемам. Стефан Басенах, старший вице-президент по автоматизации компании ABB, недавно представил программу "Расширенная автоматизация". Эта программа переосмысливает подход компаний к модернизации без риска для стабильности работы. В то время как традиционные распределённые системы управления (РСУ) ставили надёжность превыше всего, современные рынки требуют гораздо большего. Сегодня операторы должны находить баланс между временем безотказной работы, устойчивым развитием, кибербезопасностью и быстрыми цифровыми инновациями.

Эволюция от традиционных РСУ к модульным экосистемам

Десятилетиями РСУ служили надёжным фундаментом для технологических отраслей. Эти системы обеспечивали непрерывную переработку химикатов и подачу энергии. Однако с появлением Четвёртой промышленной революции выявился серьёзный недостаток таких устаревших систем: отсутствие гибкости. Обычное оборудование часто не справлялось с интеграцией новых IIoT и инструментов анализа данных. В результате многие предприятия сталкивались с трудным выбором между устаревшей инфраструктурой и рискованной, дорогостоящей полной заменой.

Реализация принципа разделения задач

Основой программы ABB "Расширенная автоматизация" является концепция, называемая "Разделение задач". Эта архитектура делит автоматизацию на две отдельные, но взаимосвязанные зоны. Во-первых, Среда управления отвечает за задачи в реальном времени с жёсткими требованиями к безопасности и доступности. Во-вторых, Цифровая среда служит площадкой для инноваций. Здесь инженеры могут внедрять искусственный интеллект, прогнозное обслуживание и вычисления на периферии. Поскольку эти уровни разделены, обновления программного обеспечения в цифровой зоне не угрожают основным системам управления.

Защита вложений в устаревшее оборудование через поэтапную модернизацию

Одним из главных препятствий для автоматизации производства является высокая стоимость замены оборудования. ABB решает эту проблему, совершенствуя существующие платформы, такие как System 800xA® и Symphony® Plus. Вместо полной замены "с нуля" программа "Расширенная автоматизация" позволяет внедрять цифровые технологии постепенно. Таким образом, даже предприятия с десятилетней историей теперь могут использовать современные системы анализа производительности на базе искусственного интеллекта. Такой подход максимизирует отдачу от инвестиций и снижает риск ошибок при переходе.

Поддержка нового поколения инженеров, выросших в цифровую эпоху

Промышленный персонал переживает серьёзные демографические изменения: опытные операторы уходят на пенсию. Чтобы восполнить пробел в знаниях, новые системы должны быть понятными и удобными для совместной работы. Программа "Расширенная автоматизация" предлагает продвинутые средства визуализации и поддержки принятия решений, которые близки молодым инженерам, выросшим с цифровыми технологиями. Эти инструменты сохраняют проверенную логику ПЛК и РСУ, одновременно делая данные более доступными. Таким образом, человеческий опыт дополняется технологиями, а не заменяется ими.

Мнение автора: прагматичный путь к автономному управлению

По моему мнению, стратегия ABB отражает зрелое понимание промышленной автоматизации. Мы отходим от шума вокруг "полной цифровой трансформации" в сторону более прагматичных, гибридных моделей. Применяя открытую архитектуру NAMUR (NOA), ABB фактически "готовит завод к будущему". Эта модульность — не просто техническая особенность, а деловая необходимость. Компании, которые не отделят программное обеспечение от оборудования, скорее всего, окажутся в ловушке дорогих и устаревших циклов в ближайшее десятилетие.

Достижение целей устойчивого развития через непрерывность данных

Устойчивое развитие уже не является опцией из-за ужесточения мировых норм. Для выполнения этих задач требуется тесная интеграция между системами управления процессами и электроснабжением. "Расширенная автоматизация" обеспечивает непрерывный мониторинг состояния и оперативный анализ энергопотребления в масштабах предприятия. Эти возможности помогают руководителям выявлять потери и оптимизировать расход ресурсов по всему парку оборудования. Поддерживая данные связанными и согласованными, отрасли наконец могут согласовать производственные цели с задачами по достижению углеродной нейтральности.