No mundo da automação industrial, mover um único motor é simples. No entanto, coordenar três ou mais eixos para funcionar como uma unidade exige estratégias avançadas de controle. Seja construindo um pórtico personalizado ou um robô articulado, o movimento coordenado simplifica cálculos espaciais complexos. Essa tecnologia permite que múltiplas articulações alcancem seu destino simultaneamente, garantindo trajetórias suaves e previsíveis para a máquina.
No campo da automação industrial, a precisão no manuseio de materiais é um alicerce da qualidade da produção. Este artigo explora uma implementação prática de um sistema de mistura e dosagem de quatro materiais usando o Siemens TIA Portal. Ao integrar tanto a lógica de controle baseada em peso quanto em tempo, os engenheiros podem criar uma solução versátil para as necessidades de automação fabril.
A automação industrial no processamento ou fabricação de alimentos frequentemente requer soluções de aquecimento personalizadas, especialmente quando diferentes produtos exigem temperaturas distintas para resultados ideais. Um forno de esteira controlado por PLC pode automatizar e otimizar o aquecimento de vários produtos em um único processo, garantindo qualidade e eficiência consistentes. Este artigo explora uma solução de programação PLC usando Omron CX-Programmer, que controla o processo de aquecimento dos produtos em um sistema de esteira, ajusta a temperatura do forno com base no tipo de produto e conta os produtos enquanto passam pelo aquecimento.
Em sistemas modernos de aquicultura, garantir a qualidade ideal da água, alimentação controlada e aeração eficiente é essencial para manter a saúde dos peixes e outros organismos aquáticos. Com o avanço da automação nos processos industriais, a integração dos CLPs SIMATIC (Controladores Lógicos Programáveis) para gerenciar sistemas de aquicultura oferece uma solução confiável e eficiente. Este artigo explora o uso da programação de CLPs SIMATIC STEP7 para automatizar funções-chave, como alimentação, aeração e monitoramento da qualidade da água em sistemas de aquicultura.
Ao utilizar CLPs, os sistemas de aquicultura podem ser monitorados e controlados em tempo real, com sensores que acompanham os níveis de pH, temperatura e níveis de água. O CLP processa esses dados, ativando alarmes quando os valores ultrapassam os limites pré-definidos, garantindo que o sistema permaneça dentro das condições ideais de operação.
O gerenciamento eficaz da água é crucial para as operações de barragens, especialmente quando se trata de prevenir inundações e manter os níveis do reservatório. O uso de Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) tornou-se uma solução padrão para automatizar o monitoramento e controle do nível da água em barragens. Ao implementar sistemas baseados em CLPs, os operadores podem controlar remotamente as comportas, bombas e válvulas de drenagem da barragem, minimizando a intervenção humana e garantindo a segurança da estrutura. Este artigo explora o design e a funcionalidade de um sistema CLP usado para o controle automatizado das comportas da barragem, incluindo cinco níveis de alarme para alertas precoces de enchentes e regulação automatizada do fluxo de água.
