Como o Fiix CMMS da Rockwell Automation revoluciona a manutenção para fornecedores de alimentos

A transformação digital industrial não é mais um luxo; é uma necessidade para a sobrevivência operacional. A Perth County Ingredients (PCI), um grande fornecedor canadense de produtos à base de ovos, recentemente comprovou isso ao reformular sua estratégia de manutenção. Ao fazer parceria com a Rockwell Automation, a PCI passou de um cenário caótico de "apagar incêndios" para uma abordagem sofisticada e orientada por dados. Essa mudança utilizou o Fiix® CMMS e ferramentas preditivas com inteligência artificial para garantir economias significativas e maior confiabilidade dos equipamentos.

Saindo da Armadilha da Manutenção Reativa

Inicialmente, a PCI enfrentava dificuldades com uma infraestrutura envelhecida, onde 100% da manutenção era reativa. Ativos críticos como caldeiras e chillers frequentemente falhavam, gerando chamados de serviço caros fora do horário comercial. Esses ciclos de "usar até quebrar" consomem recursos e desmotivam as equipes técnicas. Para romper esse ciclo, a PCI implementou o sistema informatizado de gestão de manutenção Fiix® (CMMS). Como resultado, os técnicos agora usam tablets para acessar ordens de serviço e históricos dos ativos instantaneamente, otimizando todo o fluxo de trabalho de  automação industrial da fábrica.

Integrando Dados de PLC para Monitoramento em Tempo Real da Saúde dos Ativos

Um CMMS estático é útil, mas um conectado é revolucionário. A PCI trabalhou com a Majik Systems para conectar sua rede de  PLC (Controlador Lógico Programável) da planta diretamente ao Fiix. Essa integração monitora sinais vitais como vibração, temperatura e torque da bomba em tempo real. Se uma máquina ultrapassa os parâmetros seguros de operação, o sistema aciona automaticamente uma ordem de serviço. Assim, a equipe de manutenção obtém visibilidade 24/7 da saúde dos ativos, mesmo quando está fora do local.

Quantificando o Sucesso da Transformação Digital

A transição para a  automação industrial trouxe vitórias financeiras e operacionais mensuráveis. Desde a adoção dessas ferramentas, a PCI reduziu a manutenção reativa em 54%. As chamadas de emergência fora do horário caíram 47%, economizando mais de US$ 40.000 por ano para a empresa. Além disso, o projeto alcançou um retorno sobre investimento três vezes maior. Essas melhorias permitiram que a equipe migrasse de reparos emergenciais para tarefas de otimização de alto valor que aumentam a produtividade a longo prazo.

Análise Preditiva e o Futuro dos Sistemas de Controle

Com base nesse sucesso, a PCI agora utiliza o Fiix Asset Risk Predictor. Essa ferramenta usa IA para identificar riscos emergentes antes que se manifestem como falhas críticas. Por exemplo, o aumento do torque em uma bomba geralmente indica uma falha iminente no rolamento. Ao intervir precocemente, a PCI protege a qualidade do produto e evita os altos custos de paradas não planejadas. Essa postura proativa representa o padrão ouro para os modernos  sistemas de controle na indústria de alimentos e bebidas.

Visão de Especialista: A Escalabilidade da Manutenção Inteligente

Do meu ponto de vista, o caso da PCI destaca uma tendência crítica na  automação industrial: a escalabilidade. Depois que a organização-mãe testemunhou o sucesso da PCI, implementou o Fiix em mais sete unidades. Centralizar os dados de manutenção permite que a liderança tome decisões melhores sobre investimentos de capital em toda a empresa. Para líderes B2B, a lição é clara: comece com um local de alto impacto, comprove o ROI e então escale a arquitetura digital.