Podczas gdy zupełnie nowe „ciemne magazyny” dominują w nagłówkach branżowych, prawdziwe wyzwanie tkwi w istniejącej infrastrukturze. Tysiące działających centrów dystrybucji mają nierówne podłogi i ręczne regały, które opierają się standardowej automatyzacji fabrycznej. Cartesian Kinetics, partner Rockwell Automation, niedawno podjął się tego wyzwania. Połączyli oprogramowanie cyfrowego bliźniaka z zaawansowaną kontrolą ruchu, aby przekształcić starzejące się obiekty w wysoko wydajne, zautomatyzowane centra. To podejście udowadnia, że obiekty nie muszą być całkowicie przebudowywane, aby wykorzystać nowoczesną automatyzację przemysłową.
Przemysłowa transformacja cyfrowa nie jest już luksusem; stała się koniecznością dla przetrwania operacyjnego. Perth County Ingredients (PCI), główny kanadyjski dostawca produktów jajecznych, niedawno udowodnił to, przeprowadzając gruntowną zmianę swojej strategii utrzymania ruchu. Współpracując z Rockwell Automation, PCI przeszło od chaotycznego „gaszenia pożarów” do zaawansowanego, opartego na danych podejścia. Ta zmiana wykorzystała system Fiix® CMMS oraz narzędzia predykcyjne oparte na sztucznej inteligencji, aby zapewnić imponujące oszczędności kosztów i niezawodność sprzętu.
Skuteczna automatyzacja przemysłowa w dużej mierze zależy od tego, jak procesor zarządza swoim obciążeniem. W środowiskach Rockwell Automation inżynierowie często pomijają harmonogramowanie zadań podczas początkowej fazy projektowania. To zaniedbanie prowadzi do nieregularnych czasów skanowania i błędów logicznych przypominających losowe usterki sprzętowe. Podczas gdy w warunkach szkoleniowych skupia się na natychmiastowych wynikach, rzeczywista automatyzacja fabryczna wymaga perspektywy długoterminowej. Systemy przechodzą częste aktualizacje i integracje w trakcie całego cyklu życia. Dlatego budowa skalowalnej architektury zapewnia, że przyszłe modyfikacje nie naruszą stabilności maszyn.
