Siemens redefiniuje automatykę przemysłową dzięki autonomicznym agentom AI na Automate 2025
Krajobraz przemysłowy przechodzi kluczową zmianę z pasywnych asystentów cyfrowych na proaktywne systemy autonomiczne. Podczas Automate 2025 w Detroit Siemens zaprezentował znaczące rozszerzenie swojego portfolio automatyzacji przemysłowej . Poprzez integrację zaawansowanych agentów AI w ekosystemie Siemens Xcelerator, firma dąży do „automatyzacji automatyzacji”. Ta zmiana obiecuje zwiększenie wydajności nawet o 50% dla globalnych producentów.
Przejście od reaktywnych asystentów do autonomicznych orkiestratorów AI
Tradycyjne narzędzia AI zazwyczaj działają w schemacie zapytanie-odpowiedź. Jednak nowa architektura Siemensa wprowadza agentów AI, którzy proaktywnie wykonują całe procesy robocze. Ci agenci nie tylko sugerują kod; rozumieją intencje i samodzielnie poruszają się po złożonych procesach przemysłowych. Centralny orkiestrator zarządza tymi wyspecjalizowanymi agentami, niczym mistrz rzemieślnik wybierający odpowiednie narzędzie do konkretnego zadania.
Płynna integracja w ekosystemie Siemens Xcelerator
Siemens rozróżnia między widocznym dla użytkownika Industrial Copilot a bazowymi agentami AI. Ten system wieloagentowy łączy agentów cyfrowych z fizycznymi obiektami, takimi jak mobilne roboty i zautomatyzowane pojazdy przewodzące (AGV). Ponadto, wkrótce w Siemens Xcelerator Marketplace pojawi się dedykowany hub. Marketplace ten umożliwi klientom dostęp zarówno do własnych agentów Siemensa, jak i rozwiązań firm trzecich, zapewniając wysoki poziom interoperacyjności między różnymi systemami sterowania.
Usprawnienie projektowania i planowania dzięki generatywnej AI
Design Copilot dla NX CAD już zmienia rozwój produktów. Inżynierowie mogą teraz korzystać z języka naturalnego, aby przeglądać ogromne zbiory danych i równoważyć złożone kompromisy techniczne. Dodatkowo Siemens opracowuje Konfigurator Wodoru. To narzędzie pozwala użytkownikom automatycznie generować diagramy przepływu blokowego i układy zakładów, znacznie skracając czas potrzebny na projektowanie infrastruktury zielonej energii.
Wzmacnianie inżynierii PLC i DCS za pomocą języka naturalnego
Engineering Copilot dla TIA Portal to przełom dla automatyzacji fabryk. Pozwala inżynierom generować kod Structured Control Language (SCL) za pomocą poleceń w języku naturalnym. Dzięki obsłudze powtarzalnych zadań programistycznych minimalizuje błędy ludzkie i przyspiesza uruchomienie systemów PLC. W przemyśle procesowym usługa digitalizacji P&ID wykorzystuje AI do konwersji starych papierowych schematów na użyteczne zasoby cyfrowe dla środowisk DCS.
Rewolucjonizowanie operacji i utrzymania na hali produkcyjnej
Do końca 2025 roku Siemens planuje wprowadzić Operations Copilot dla pracowników hali produkcyjnej. To narzędzie umożliwi technikom bezpośrednie zapytania o dane maszyn w celu rozwiązywania błędów. Dla zespołów utrzymania ruchu, Services Copilot oparty na Senseye już wykazał 25% redukcję czasu reaktywnej konserwacji. Te narzędzia niwelują lukę kompetencyjną, dostarczając diagnostykę na poziomie eksperckim personelowi bez konieczności głębokiego specjalistycznego szkolenia.
Ekspercka perspektywa: przyszłość współpracy człowieka z maszyną
Z perspektywy przemysłu Siemens nie wprowadza jedynie produktu; odpowiada na chroniczny niedobór pracowników w produkcji. Przejście do „automatyzacji automatyzacji” pozwala pracownikom skupić się na strategii i innowacjach na wysokim poziomie, zamiast na ręcznym wprowadzaniu danych i rutynowym kodowaniu. Jednak sukces tego ekosystemu będzie zależał od skuteczności, z jaką deweloperzy zewnętrzni przyjmą standardy Xcelerator. Jeśli interoperacyjność pozostanie bezproblemowa, możemy mówić o nowym standardzie efektywności w automatyzacji przemysłowej .
