Siemens CES 2026: Przyspieszanie rewolucji AI w przemyśle

Siemens CES 2026: Accelerating the Industrial AI Revolution

1. Przekształcanie przemysłowego łańcucha wartości za pomocą AI

Siemens ogłosił znaczące rozszerzenie współpracy z NVIDIA na CES 2026, z celem opracowania przemysłowego systemu operacyjnego AI. Ta współpraca będzie miała istotny wpływ na branże od projektowania, przez inżynierię, produkcję, aż po zarządzanie łańcuchem dostaw. Integrując AI w całym cyklu życia systemów fizycznych, Siemens i NVIDIA dążą do przyspieszenia innowacji, ciągłej optymalizacji oraz bardziej odpornych i zrównoważonych praktyk produkcyjnych.

Infrastruktura AI NVIDIA, biblioteki symulacyjne oraz modele open-source połączą się z przemysłową wiedzą Siemens w zakresie oprogramowania, umożliwiając tworzenie adaptacyjnych zakładów produkcyjnych napędzanych AI. Inicjatywa ta zostanie zaprezentowana w fabryce Siemens w Erlangen w Niemczech, planowanej do uruchomienia w 2026 roku.

2. Digital Twin Composer: Nowa era wirtualnej symulacji

Siemens zaprezentował na CES 2026 Digital Twin Composer – kluczowe narzędzie do tworzenia wysokiej jakości wirtualnych modeli fabryk, produktów i procesów. To oprogramowanie integruje dane w czasie rzeczywistym oraz możliwości symulacji, tworząc kompleksowe cyfrowe bliźniaki, oferując firmom solidną platformę do symulacji i optymalizacji operacji przed wprowadzeniem fizycznych zmian.

Digital Twin Composer został zaprojektowany, aby wzbogacić symulacje przemysłowe poprzez tworzenie wirtualnych modeli 3D produktów lub układów fabrycznych oraz osadzanie danych inżynieryjnych w czasie rzeczywistym. To rozwiązanie będzie dostępne na platformie Siemens Xcelerator Marketplace od połowy 2026 roku.

Na przykład PepsiCo już wykorzystuje tę technologię do symulacji i optymalizacji operacji w swoich zakładach w USA. Korzystając z cyfrowych bliźniaków, PepsiCo poprawiło przepustowość produkcji i skróciło cykle projektowe, zwiększając ogólną efektywność operacyjną. Technologia ta pozwoliła firmie zidentyfikować do 90% potencjalnych problemów przed wprowadzeniem fizycznych zmian, poprawiając zarówno produktywność, jak i wydatki kapitałowe o 10%-15%.

3. Industrial Copilots: Wzmacnianie siły roboczej dzięki AI

Siemens rozszerza również swoje narzędzia przemysłowe oparte na AI, wprowadzając Industrial Copilots. Te kopiloty mają na celu usprawnienie całego przemysłowego łańcucha wartości, od projektowania produktu i symulacji po produkcję i operacje. Integrując AI z istniejącymi narzędziami oprogramowania, takimi jak Teamcenter i Opcenter, Siemens dąży do redukcji błędów ludzkich, przyspieszenia rozwoju produktów oraz optymalizacji procesów łańcucha dostaw i produkcji.

Pakiet Industrial Copilot oferuje rozwiązania takie jak automatyzacja procesów zgodności, usprawnienie wyszukiwania danych produktowych oraz optymalizacja przepływów produkcyjnych. Rozwiązania te będą dostępne dla firm za pośrednictwem cyfrowej platformy Siemens Xcelerator , zapewniając skalowalne i elastyczne zastosowania dla przedsiębiorstw każdej wielkości.

4. Praktyczne zastosowania AI w naukach przyrodniczych i energetyce

Oprócz produkcji Siemens zaprezentował, jak AI zmienia inne sektory, takie jak nauki przyrodnicze i energia. Przejęcie Dotmatics umożliwia Siemens przyspieszenie odkrywania i rozwoju leków poprzez integrację ogromnych zbiorów danych w modelach AI. Naukowcy mogą teraz korzystać z tej zunifikowanej infrastruktury danych, aby przyspieszyć testy molekularne i walidację produkcji, skracając czas rozwoju nawet o 50% i obniżając koszty.

W sektorze energetycznym współpraca Siemens z Commonwealth Fusion Systems pomaga przyspieszyć rozwój energii z fuzji jądrowej. Korzystając z potężnych narzędzi symulacyjnych i infrastruktury danych Siemens, firma toruje drogę do czystych, zrównoważonych rozwiązań energetycznych. Ta współpraca jest doskonałym przykładem, jak AI i automatyzacja przemysłowa mogą być wykorzystane zarówno dla korzyści ekonomicznych, jak i środowiskowych.

5. Przemysłowa AI w produkcji: Wprowadzenie inteligentnych okularów Ray-Ban AI firmy Meta

W kolejnym innowacyjnym kroku Siemens integruje AI w inteligentnych okularach Meta's Ray-Ban , aby wspierać pracowników fabryk w czasie rzeczywistym, dostarczając wskazówki i informacje dotyczące bezpieczeństwa. Ta współpraca ma na celu poprawę produktywności i bezpieczeństwa na hali produkcyjnej, zapewniając pracownikom bezdotykowy dostęp do informacji w czasie rzeczywistym bezpośrednio w polu widzenia. Inteligentne okulary umożliwiają pracownikom pierwszej linii otrzymywanie instrukcji krok po kroku, alertów bezpieczeństwa oraz informacji zwrotnych dotyczących operacji podczas wykonywania zadań, zwiększając zarówno efektywność, jak i bezpieczeństwo.

6. Napędzanie innowacji w różnych branżach: Przyszłość automatyzacji przemysłowej

Postępy Siemens na CES 2026 podkreślają rosnące znaczenie automatyzacji przemysłowej napędzanej AI. Z zastosowaniami obejmującymi inteligentne fabryki , zaawansowaną robotykę i cyfrowe bliźniaki, firma prowadzi transformację sposobu funkcjonowania przemysłu. Te innowacje nie tylko poprawiają efektywność operacyjną, ale także przesuwają granice zrównoważonego rozwoju i innowacji.

Siemens kontynuuje rozszerzanie partnerstw z wiodącymi firmami technologicznymi, takimi jak NVIDIA , aby integrować AI na szeroką skalę w różnych dziedzinach przemysłu. Oferując rozwiązania wzbogacone AI, Siemens umożliwia producentom przewidywanie potrzeb konserwacyjnych, przyspieszenie rozwoju produktów oraz zwiększenie niezawodności operacji.

Podsumowanie: Nowa era innowacji przemysłowych

Na CES 2026 Siemens przedstawił jasną wizję przyszłości, w której AI i automatyzacja przemysłowa łączą się, aby przekształcić produkcję, łańcuchy dostaw i przemysł jako całość. Dzięki silnym partnerstwom, innowacyjnym produktom takim jak Digital Twin Composer oraz wprowadzeniu Industrial Copilots, Siemens robi znaczące postępy w wprowadzaniu technologii napędzanych AI do centrum operacji przemysłowych. Przyspieszając innowacje, zwiększając efektywność i obniżając koszty, Siemens pomaga firmom sprostać wyzwaniom współczesnego krajobrazu przemysłowego, jednocześnie torując drogę ku bardziej zrównoważonej i odpornej przyszłości.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Dlaczego czujniki RTD muszą być instalowane za płytami dławiącymi

Instalacja czujnika RTD przed płytą z otworem powoduje zakłócenia w pomiarach różnicy ciśnień z powodu zjawiska odrywania się wirów od osłony termometru (thermowell). Artykuł wyjaśnia fizykę ulicy wirów von Kármána, wymagania dotyczące umieszczenia czujników zgodnie z normami ISO 5167 i ASME MFC-3M, zasadę minimalnej odległości 5D, zgodność z częstotliwością powstawania wirów za osłoną termometru oraz przedstawia 7-etapową procedurę instalacji zestawów łączonych płyty z otworem i czujnika RTD.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Przepływomierz wirowy: zasady działania, kryteria wyboru i uruchomienie w terenie

Przepływomierz wirowy działa na zasadzie zrzutu wirowego von Kármána, zapewniając doskonałą długoterminową dokładność w pomiarach pary, gazu i cieczy o niskiej lepkości, bez ruchomych części. Ten przewodnik obejmuje fizykę liczby Strouhala, ograniczenia liczby Reynoldsa, dobór rozmiaru przepływomierza, wymagania dotyczące prostych odcinków dla ABB VortexMaster FSV430 oraz kroki uruchomienia w terenie dla integracji z regulatorem turbiny Woodward.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Okablowanie termopar, normy i rozwiązywanie problemów: praktyczny przewodnik terenowy

Dokładny pomiar termopary wymaga prawidłowego doboru typu, dopasowanego przewodu przedłużającego oraz niezawodnej kompensacji zimnego złącza. Ten przewodnik obejmuje kody typów zgodne z IEC 60584 i zakresy zastosowań, dobór przewodów przedłużających i kabli kompensacyjnych, listwy zaciskowe Phoenix Contact WTOP CJC, konfigurację CJC Yokogawa YTA110 oraz systematyczną diagnostykę usterek dla przerwy w obwodzie, zwarcia i dryfu kalibracji.