Rockwell Automation napędza rozwój regionalny dzięki zaawansowanym strategiom automatyzacji przemysłowej

Rockwell Automation Drives Regional Growth Through Advanced Industrial Automation Strategies

Pomimo globalnej niepewności gospodarczej i zmian geopolitycznych, Rockwell Automation odnotowuje silny popyt na swoje technologie w Ameryce Łacińskiej. Firma wchodzi w rok 2026, wykorzystując zróżnicowane portfolio obejmujące wiele sektorów przemysłowych. Koncentrując się na automatyzacji przemysłowej i cyfrowej transformacji, Rockwell pomaga klientom zachować elastyczność podczas wahań rynkowych. W efekcie region ten stał się centrum ważnych projektów w dziedzinie energii, nauk przyrodniczych i przemysłu ciężkiego.

Przyspieszanie cyfrowych bliźniaków i integracji sztucznej inteligencji dzięki strategicznym partnerstwom

Rockwell znacząco rozszerza swoje możliwości techniczne poprzez głośną współpracę z firmą Nvidia. Integrując interfejsy API Nvidia Omniverse z oprogramowaniem do cyfrowych bliźniaków, firma oferuje bezprecedensową dokładność symulacji. Pozwala to inżynierom testować układy automatyzacji fabrycznej w środowisku wirtualnym przed ich fizycznym wdrożeniem. Co więcej, to partnerstwo umożliwia wykorzystanie danych syntetycznych do skuteczniejszego szkolenia modeli sztucznej inteligencji. W rezultacie producenci mogą zmniejszyć ryzyko wdrożenia i zoptymalizować cykle produkcyjne dzięki bardzo precyzyjnym cyfrowym kopiom.

Modernizacja przemysłu ciężkiego i wydłużanie cyklu życia zasobów

W sektorach takich jak górnictwo oraz przemysł naftowy i gazowy, sprzęt często stanowi ogromny wydatek inwestycyjny (Capex) zaplanowany na dziesięciolecia. Leandro Kruger, wiceprezes na Amerykę Łacińską, zauważa, że technologia obecnie wydłuża żywotność tych zasobów znacznie poza ich pierwotny projekt. Na przykład, systemy sterowania przeznaczone do wymiany po 25 latach służby osiągają teraz 40 lat użytkowania. Dzięki nowoczesnym czujnikom i architekturom oprogramowania (SDA) Rockwell umożliwia starszym maszynom pracę z nowoczesną wydajnością. Takie podejście pozwala graczom przemysłu ciężkiego pozostać konkurencyjnymi bez konieczności natychmiastowej, pełnej wymiany sprzętu.

Wzmacnianie cyberbezpieczeństwa w połączonych sieciach przemysłowych

W miarę jak zakłady przemysłowe zwiększają swoją łączność, naturalnie rośnie ryzyko zaawansowanych cyberataków. Rockwell odpowiada na to, oferując trójstopniową strategię obrony: zapobieganie, monitorowanie i odzyskiwanie. Według ostatnich badań 54% firm z Ameryki Łacińskiej planuje wykorzystać sztuczną inteligencję specjalnie do wzmocnienia swoich zabezpieczeń cybernetycznych. To znacznie więcej niż światowa średnia wynosząca 49%. Dlatego przejście do inteligentnej produkcji wymaga obowiązkowego skupienia na odpornych infrastrukturach sieciowych, chroniących wrażliwe dane operacyjne.

Kamienie milowe w naukach przyrodniczych i zrównoważonej energii

Sektory farmaceutyczny i odnawialnej energii przewodzą w regionalnym wdrażaniu technologii sterowników PLC oraz internetu rzeczy (IoT). W Brazylii FS Bioenergia wykorzystuje pełen zestaw automatyzacji Rockwell do zarządzania produkcją etanolu z kukurydzy oraz projektami wychwytywania dwutlenku węgla. Podobnie organizacje takie jak Instituto Butantã stosują algorytmy sztucznej inteligencji do usprawniania produkcji szczepionek i logistyki łańcucha dostaw. Projekty te pokazują, że automatyzacja przemysłowa to już nie tylko szybkość; to precyzja, zgodność z przepisami i dbałość o środowisko.

Wgląd autora: Ameryka Łacińska jako pionier technologiczny

Fascynujące jest obserwować, że Ameryka Łacińska często wyprzedza światowe średnie w zakresie wdrażania sztucznej inteligencji i cyberbezpieczeństwa. Choć wielu postrzega ten region jako rynek oparty na surowcach, dane wskazują na szybkie przeskoczenie do „Przemysłu 4.0”. Uważam, że wysoki wskaźnik wdrożeń AI (98% w produkcji) wynika z konieczności pokonania luk infrastrukturalnych za pomocą inteligencji programowej. Dla decydentów B2B lekcja jest jasna: inwestowanie w architektury definiowane programowo to najskuteczniejszy sposób zabezpieczenia się przed niestabilnością makroekonomiczną.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Łączenie Allen-Bradley ControlLogix z Yokogawa CENTUM VP DCS przez Modbus TCP: Mapowanie protokołu i diagnoza usterek

Praktyczny przewodnik po konfiguracji komunikacji Modbus TCP między sterownikami PLC Rockwell Automation ControlLogix a systemem DCS Yokogawa CENTUM VP, obejmujący mapowanie rejestrów, dostosowywanie limitów czasu oraz rozwiązywanie problemów w praktyce.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Strojenie regulatora PID na Yokogawa Centum VP i Foxboro IA: Przewodnik inżyniera terenowego

Strojenie PID na systemach Yokogawa CENTUM VP i Foxboro IA wymaga specyficznej wiedzy dotyczącej bloków PID2 i PIDA odpowiednio, połączonej z danymi diagnostycznymi HART z przyrządów polowych. Ten przewodnik obejmuje klasyfikację typów pętli, szczegółowe procedury strojenia dla obu platform, w tym metodę zamkniętej pętli Zieglera-Nicholsa oraz wbudowane automatyczne strojenie, diagnostykę pozycjonerów zaworów i nadajników HART oraz praktyczne wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów z oscylującymi i ospałymi pętlami.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Uruchamianie falowników Allen-Bradley PowerFlex 525 na ControlLogix 5580 przez EtherNet/IP: Kompletny przewodnik terenowy

Przemienniki częstotliwości Allen-Bradley PowerFlex 525 komunikują się z ControlLogix 5580 przez EtherNet/IP, wykorzystując CIP Class 1 do cyklicznej wymiany danych I/O. Ten przewodnik obejmuje dopasowanie wersji AOP, konfigurację adresu IP napędu za pomocą parametrów HIM C128-C140, dodawanie modułu w Studio 5000 z ustawieniami RPI i rozmiaru zespołu, mapowanie bitów słowa poleceń/statusu Logic, dostęp do parametrów MSG explicite oraz diagnozę trzech najczęstszych błędów: F81 utrata komunikacji, błąd 16#0204 – przekroczenie czasu połączenia oraz F100 parametr poza zakresem.