Od systemów dziedziczonych do inteligentnej automatyzacji: rewolucja AI

From Legacy Systems to Intelligent Automation: The AI Revolution
W automatyce przemysłowej przestoje są kosztowne. Sztuczna inteligencja przekształca statyczne systemy w sieci adaptacyjne.

Nowa era automatyzacji

Tradycyjna automatyzacja koncentrowała się na efektywności poprzez powtarzalność. Systemy wykonywały zaprogramowane zadania szybciej i z mniejszą liczbą błędów. Nowoczesne operacje przemysłowe wymagają więcej: elastyczności, świadomości i zdolności podejmowania decyzji. Sztuczna inteligencja umożliwia systemom uczenie się na podstawie wzorców, przewidywanie wyników oraz optymalizację samych siebie bez ingerencji człowieka.

Gdzie sztuczna inteligencja zmienia zasady gry

1. Predykcyjne utrzymanie ruchu staje się inteligencją proaktywną

Zamiast planowanego lub reaktywnego utrzymania ruchu, SI analizuje dane z czujników, aby przewidzieć problemy z urządzeniami zanim się pojawią. To zmniejsza przestoje, wydłuża żywotność zasobów i obniża koszty konserwacji.

2. Inteligentniejsze roboty, mądrzejsza współpraca

Roboty zasilane SI potrafią widzieć, słyszeć i myśleć. Współpracują bezpiecznie z operatorami, wykonując złożone zadania, takie jak montaż, inspekcja czy nawigacja w magazynie z precyzją, której tradycyjne roboty nie osiągają.

3. Optymalizacja procesów dzięki uczeniu się na danych

SI monitoruje tysiące zmiennych na liniach produkcyjnych, aby dopracować procesy. Poprawia jakość produkcji, zmniejsza zużycie energii i przekształca stałe procedury sterowania w dynamiczne, samokorygujące się systemy.

Wyzwania na drodze

  • Gotowość danych: Systemy dziedziczone często nie mają wystarczająco wysokiej jakości danych.
  • Transformacja umiejętności: Inżynierowie potrzebują nowych kompetencji, od analizy danych po modelowanie SI.
  • Złożoność integracji: SI musi być starannie zintegrowana z warstwami PLC, SCADA i MES.
  • Wątpliwości etyczne i operacyjne: Zarządzanie i przejrzystość są kluczowe, gdy SI przejmuje podejmowanie decyzji.

Perspektywy na przyszłość

  • Edge AI: Inteligencja na krawędzi umożliwia podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym.
  • Współpracująca SI: Systemy uczą się od ludzi, aby wykonywać zadania skuteczniej.
  • SI napędzana zrównoważonym rozwojem: Optymalizuje zużycie energii i zmniejsza wpływ na środowisko.

Ostateczne przemyślenia

Przejście od tradycyjnej automatyzacji do inteligencji opartej na SI to strategiczna ewolucja, a nie tylko techniczna aktualizacja. Firmy, które zainwestują wcześnie, przeszkolą talenty i mądrze zintegrują rozwiązania, będą odnosić sukcesy. Dzisiejsza automatyzacja to kognicja, a nie tylko kontrola. Przyszłość należy do tych, którzy są gotowi pozwolić maszynom się uczyć.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

Yokogawa integruje roboty inspekcyjne ANYmal z ekosystemem automatyzacji OpreX

Yokogawa Electric Corporation niedawno sfinalizowała strategiczne partnerstwo ze szwajcarskim pionierem robotyki ANYbotics. Ta współpraca łączy OpreX Robot Management Core firmy Yokogawa z czteronożną platformą robotyczną ANYmal. Poprzez połączenie wyspecjalizowanej robotyki z ugruntowanym oprogramowaniem automatyki przemysłowej, duet ten dąży do przedefiniowania bezpieczeństwa w środowiskach wysokiego ryzyka. Ta integracja pozwala operatorom zakładów zarządzać autonomicznymi zespołami inspekcyjnymi w ramach jednej, zunifikowanej warstwy cyfrowej.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control

ABB wprowadza oprogramowanie jako usługę do zarządzania energią, aby zrewolucjonizować sterowanie procesami przemysłowymi

ABB oficjalnie rozszerzyło swoje cyfrowe portfolio, wprowadzając model dostarczania oprogramowania jako usługi (SaaS) dla swojego zestawu do optymalizacji energii. Wydanie ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 oraz Advanced Process Control (APC) 7.0 oznacza istotną zmianę w sposobie zarządzania energią w przemyśle ciężkim. Te narzędzia dają operatorom elastyczność potrzebną do radzenia sobie z niestabilnymi rynkami energii, jednocześnie utrzymując najwyższą wydajność produkcji.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Schneider Electric przedstawia automatyzację definiowaną programowo, która odmieni przemysłowe systemy sterowania

Przemysłowy krajobraz przechodzi zasadniczą przemianę w kierunku otwartych, elastycznych architektur. Schneider Electric niedawno wprowadził EcoStruxure Foxboro Oprogramowanie Definiujące Automatyzację (SDA). Ta platforma stanowi pierwszy w branży rozproszony system sterowania (DCS) definiowany programowo. Ma na celu zerwanie z ograniczeniami sprzętu własnościowego, oferując nowy poziom elastyczności dla nowoczesnych zakładów.