Fanuc Corp, viens no milžiem rūpnieciskās robotikas nozarē, nesen ir piedzīvojis savu akciju vērtības samazināšanos. Neskatoties uz pieaugošo atkarību no automatizācijas globālajā ražošanā, īstermiņa pieprasījums šķiet mazinās, radot plaisu starp tūlītējām tirgus tendencēm un Fanuc ilgtermiņa izaugsmes potenciālu. Investoriem tagad jārisina izaicinājums, kā saskaņot šo īstermiņa kritumu ar Fanuc lomu robotikas un rūpnīcu automatizācijas nākotnē.
Emerson Electric Co (EMR), ilggadējs spēlētājs rūpnieciskās automatizācijas jomā, nesen ir piedzīvojis nelielu akciju kritumu, kas ir izraisījis diskusijas starp investoriem. Neskatoties uz šo īstermiņa lejupslīdi, uzņēmuma ilgtermiņa pāreja uz automatizācijas un programmatūras risinājumiem turpinās. Ar Volstrītas dalītajām prognozēm par tā nākotnes virzību, investoriem jāizlemj, vai EMR ir uzticams “drošs patvērums” vai nobriedusi izaugsmes akcija, kurai nepieciešami jauni katalizatori.
ABB un HDF Energy mērogo ūdeņraža degvielas šūnas lielām kuģu vienībām. Šis raksts izpēta, kā megavatu mēroga jauda, integrēta automatizācija un līdzstrāvas tīkla tehnoloģija pārveido jūras nozares dekarbonizāciju, nodrošinot ceļvedi no pilotprojektu posma līdz pilnīgai industrializācijai līdz 2030. gadam.
Rūpnieciskā automatizācija arvien vairāk ietekmē to, kā rūpnīcas samazina emisijas, vienlaikus saglabājot ražīgumu stabilu. ABB rūpnīca Oiartzun Spānijā ir spēcīgs piemērs. Apvienojot atjaunojamo enerģiju, rūpnīcas automatizāciju un digitālās vadības sistēmas, ABB parāda, kā vecās rūpnīcas var sasniegt nulles darbības emisijas, nezaudējot efektivitāti.
Honeywell un Dangote plāno līdz 2028. gadam dubultot Lekki pārstrādes rūpnīcas jaudu līdz 1,4 miljoniem barelu dienā. Šis raksts izskaidro, kā modernie UOP katalizatori, Oleflex tehnoloģija un integrētā automatizācija pārvērš Āfrikas lielāko pārstrādes rūpnīcu par globālu petroķīmijas spēkstaciju un enerģētiskās drošības paraugu.
Rūpnieciskā automatizācija pārtikas pārstrādē vai ražošanā bieži prasa pielāgotus apkures risinājumus, īpaši, ja dažādiem produktiem nepieciešamas atšķirīgas temperatūras optimāliem rezultātiem. PLC vadīta konveijera krāsns sistēma var automatizēt un optimizēt dažādu produktu apkuri vienā procesā, nodrošinot konsekventu kvalitāti un efektivitāti. Šis raksts aplūko PLC programmēšanas risinājumu, izmantojot Omron CX-Programmer, kas kontrolē apkures procesu produktiem uz konveijera sistēmas, pielāgo krāsns temperatūru atkarībā no produkta veida un skaita produktus, kamēr tie tiek karsēti.
