Siemens Nanjing: Jauns standarts mākslīgā intelekta vadītai rūpnieciskajai automatizācijai
Pasaules Ekonomikas forums (WEF) nesen Nandžingā atzīmēja Siemens Digitālo Dzimto Rūpnīcu kā "Globālo Bāku". Šis prestižais tituls atzīst ražošanas vietas, kas vada ceļu Ceturtās rūpnieciskās revolūcijas (4IR) tehnoloģijās. Apvienojot rūpniecisko automatizāciju ar dziļu mākslīgā intelekta integrāciju, šī ražotne demonstrē, kā mūsdienu rūpnīcas var pārvarēt ārkārtēju tirgus svārstīgumu.
Digitālā dvīņa tehnoloģijas ieviešana ātrai būvniecībai
Siemens izstrādāja šo 73 000 kvadrātmetru lielo objektu kā "digitāli dzimušu" rūpnīcu. Inženieri simulēja katru ražošanas procesu virtuālā vidē pirms fiziskās būvniecības uzsākšanas. Tādējādi komanda pilnībā optimizēja izkārtojumu un darba plūsmas digitālā dvīņa rāmja ietvaros. Šī proaktīvā stratēģija ļāva Siemens efektīvi uzbūvēt rūpnīcu pat sarežģītos globālās pandēmijas apstākļos.
Augstas daudzveidības ražošanas izaicinājumu pārvarēšana ar mākslīgā intelekta palīdzību
Nandžingas rūpnīca ražo augstas veiktspējas CNC sistēmas, piedziņas un elektriskos motorus. Tomēr objektam bija būtisks darbības izaicinājums: augstas daudzveidības, zema apjoma ražošanas prasības. Klientu pasūtījumi bieži prasīja pilnīgu ražošanas līnijas pārkonfigurēšanu ik pēc četrām nedēļām. Turklāt piegādes termiņi samazinājās no 45 dienām līdz tikai 10 dienām, kas prasīja elastīgu rūpnīcas automatizācijas arhitektūru.
Produktivitātes veicināšana ar 50 mākslīgā intelekta lietojumprogrammām
Lai risinātu šīs sarežģītības, Siemens izvietoja vairāk nekā 50 atšķirīgas MI lietojumprogrammas visā ražošanas zonā. Šie rīki pārvalda visu, sākot no prognozējošas apkopes līdz reāllaika kvalitātes pārbaudēm. Piemēram, sistēma izmanto MI, lai optimizētu PLC (programmējamā loģiskā kontroliera) loģiku un sensoru datus. Rezultātā rūpnīca palielināja produktivitāti par 14%, vienlaikus samazinot izpildes laiku par iespaidīgiem 78%.
Ilgtspējības un resursu pārvaldības veicināšana
Mūsdienu vadības sistēmas ne tikai pārvalda kustību; tās uzrauga enerģijas patēriņu. Nandžingas Bāku rūpnīca samazināja tiešās oglekļa emisijas par 28%. Izmantojot modulāru automatizāciju un progresīvu ražošanas operāciju pārvaldību (MOM), objekts sasniedz augstāku ražību ar mazāku izejvielu patēriņu. Tādējādi šī rūpnīca pierāda, ka digitalizācija un zaļā ražošana ir savstarpēji izdevīgi mērķi.
Profesionāla atziņa: pāreja uz digitāli dzimušu ražošanu
No nozares skatpunkta Nandžingas panākumi signalizē par pāreju, kā mēs pieejam rūpnieciskajai automatizācijai. Mēs attālināmies no reaktīvām uzlabojumu stratēģijām uz "Digitālo prioritāti" plānošanā. 33% samazinājums laika līdz tirgum liecina, ka virtuālā nodošana ekspluatācijā vairs nav izvēle konkurētspējīgiem OEM ražotājiem. Manuprāt, MI integrācija DCS (izkliedētās vadības sistēmas) līmenī drīz kļūs par standartu jebkurai rūpnīcai, kas tiecas pēc "Bāku" statusa.
