OPC tagi iestrēguši, bet savienoti: novērsiet Schneider un GE datu apstāšanos
Saites indikators ir zaļš. Tags nedarbojas. Lūk, kā meklēt trūkstošus datus, pirms vainot tīklu.
Kāpēc OPC tagi var iestrēgt, kamēr savienojums joprojām darbojas?
OPC serveris savieno PLC ar SCADA, HMI un vēsturisko datu sistēmām. Veselīga savienojuma statusa indikācija apstiprina, ka kanāls ir sasniedzams, bet ne to, ka katrs elements saņem jaunākos datus. Tags var saglabāt savu pēdējo vērtību vai rādīt novecojušu vērtību vai sliktu kvalitāti, ja tā adrese, nolasīšanas iestatījumi, abonements vai PLC sakaru slodze nav pareiza. Sāciet ar ietekmētā taga kvalitāti un laika zīmogu, pēc tam salīdziniet tos ar zināmu PLC vērtību, kas mainās.
Vai PLC adrešu kartējums varētu būt nepareizs?
Jā. PLC izmaiņas var pārvietot mainīgos, nobīdīt masīvu indeksus vai mainīt datu tipus, kamēr OPC elementu definīcijas joprojām norāda uz veco atrašanās vietu. Salīdziniet PLC tagu tabulu un OPC elementu sarakstu blakus, pārbaudot precīzu adresi, reģistru vai datu bloku, elementa indeksu un tipu. Schneider Modicon M340 procesora, kas pieejams, izmantojot Modbus TCP, gadījumā pārbaudiet ierīces atmiņas karti un to, kā OPC draiveris pārveido %MW, %M vai %Q atsauces savā adresācijas shēmā. Neuzskatiet, ka nobīde pēc programmas pārskatīšanas ir palikusi nemainīga.
Pārbaudiet ar apstiprinātu, droši maināmu PLC vērtību un vērojiet atbilstošo OPC elementu un laika zīmogu. Ja PLC vērtība mainās, bet OPC elements ne, pirms kabeļu nomaiņas pārbaudiet kartējumu un draivera konfigurāciju.
Vai nolasīšanas ātrums vai abonementi var izraisīt tagu aizkavi?
Jā. Agresīva aptauja vai pārpildīts abonements var izraisīt aizkavētus vai izlaistus atjauninājumus, pat ja sesija joprojām ir savienota. Salīdziniet pieprasīto nolasīšanas ātrumu ar servera faktisko atjaunināšanas ātrumu, rindas darbību un PLC atbildes laiku. Grupējiet tagus pēc procesa vajadzībām: lēni mainīgai temperatūrai var izmantot 1000 ms intervālu, savukārt ātrākam signālam var būt nepieciešami 200 ms, ja kontrolieris un lietotne to atbalsta. Novērtējiet laika parametrus atbilstoši procesa prasībām, neuzskatot šīs piemēra vērtības par universāliem iestatījumiem.
OPC UA gadījumā pārbaudiet koriģētos paraugošanas un publicēšanas intervālus, uzraugāmā elementa statusu un rindas iestatījumus. Ja tas ir piemēroti, izmantojiet nejutības joslu, lai samazinātu nevajadzīgus izmaiņu paziņojumus. OPC DA gadījumā pārskatiet grupu atjaunināšanas ātrumus un elementu kvalitāti. Pēc katras izmaiņas atkārtoti pārbaudiet ietekmētos tagus.
Vai pārāk daudz klientu var pārslogot PLC sakarus?
Jā. SCADA, HMI, vēsturisko datu sistēmas, inženieru klēpjdatori un apkopes rīki var visi aptaujāt vienu un to pašu PLC. Ja sakaru jauda ir pārslogota, dažu elementu nolasīšana var beigties ar taimautu vai dati var pienākt novēloti. Pārbaudiet aktīvos klientu savienojumus, draivera diagnostiku, ierīces atbildes laikus un atkārtojumu skaitu. Ja iespējams, noņemiet lieku aptauju un atkārtoti pārbaudiet sistēmu normālas slodzes apstākļos. Schneider M340 Ethernet sakaru modulis ir viens no sakaru aparatūras piemēriem, kura diagnostika var palīdzēt noteikt šaurās vietas.
GE Fanuc / Emerson PLC platformā pārbaudiet faktiskā kontroliera, OPC servera un draivera dokumentāciju, lai noskaidrotu atbalstītos savienojumus un diagnostikas iespējas, nevis pieņemiet, ka visām paaudzēm ir vienādas OPC UA iespējas. Ja OPC UA sesija paliek savienota, bet uzraugāmie elementi pārstāj atjaunināties, pārbaudiet abonementa statusu, savienojuma uzturēšanas ziņojumus un drošības vai sertifikātu notikumus. Ja nepieciešams, izveidojiet ietekmētā klienta abonementu no jauna un pēc tam pārliecinieties, ka elementa kvalitāte un laika zīmogi ir atjaunojušies.
Kas inženierim jāpārbauda vispirms?
Uzticieties kvalitātes karodziņiem un laika zīmogiem, nevis savienojuma indikatoriem. Vispirms salīdziniet OPC elementu ar tā PLC avota adresi un datu tipu. Pēc tam pārbaudiet faktiskos nolasīšanas vai abonementa ātrumus salīdzinājumā ar pieprasītajiem ātrumiem. Tad izmēriet PLC sakaru slodzi, taimautus un atkārtojumus. Pēc kļūmes novēršanas glabājiet pārbaudītu OPC elementu saraksta kopiju izmaiņu pārvaldības sistēmā un pēc PLC izmaiņām veiciet atkārtotu salīdzināšanu.
Autors: Liang Weiguo ir rūpnieciskās automatizācijas inženieris ar vairāk nekā 10 gadu pieredzi PLC, DCS un vadības sistēmu jomā.
