Kalibrēšana automatizētajā kvalitātes kontrolē: uzticēšanās veidošana ražošanas datiem
Kāpēc automatizācija nevar novērst katru mērījumu kļūdu?
Automatizētās pārbaudes sistēmas apkopo mērījumus, veic ieprogrammētos aprēķinus un salīdzina rezultātus ar pieņemšanas kritērijiem. Šīs darbības var uzlabot saskaņotību un mazināt manuālu apstrādi.
Tomēr pareiza programmatūra nevar garantēt, ka sākotnējais mērījums ir precīzs. Sensors var novirzīties, kamēr PLC, pārbaudes secība un atskaišu sistēma turpina darboties normāli. Jāņem vērā viss mērījumu ceļš, tostarp ievades aparatūra, piemēram, Schneider BMXART0814 analogais izolētais zema līmeņa ievades modulis, kā arī programmatūra.
Šī atšķirība ir svarīga, ja mērījumu rezultāti nosaka produkta pieņemšanu, procesa regulēšanu vai apkopes lēmumus. Atkārtoti rezultāti var šķist savstarpēji saskanīgi, tomēr nebūt piemēroti paredzētajam lēmumam.
Kalibrēšana un mērījumu nodrošināšana palīdz organizācijām iegūt pierādījumus par mēraprīkojuma darbību noteiktos apstākļos.
Kāda ir atšķirība starp kalibrēšanu, verifikāciju un regulēšanu?
Šīs darbības kalpo saistītiem, bet atšķirīgiem mērķiem.
- Kalibrēšana: Nosaka sakarību starp instrumenta rādījumiem un etalonvērtībām noteiktos apstākļos.
- Verifikācija: Nosaka, vai ir izpildītas noteiktās prasības.
- Regulēšana: Izmaina mērinstrumentu tā, lai tā rādījumi tuvotos nepieciešamajām vērtībām.
Kalibrēšana automātiski nenozīmē, ka instruments ir noregulēts. Kalibrēšanas rezultāts var atklāt kļūdu, nemainot instrumenta iestatījumus.
Pirms regulēšanas saglabājiet rezultātu pirms regulēšanas. Tas var palīdzēt noteikt, vai kopš iepriekšējās kalibrēšanas veiktie mērījumi ir jāpārskata.
Atšķiriet arī kalibrēšanas rezultātu no vispārīgas darbības pārbaudes. Tas, ka instruments reaģē uz pārbaudes signālu, ne vienmēr apliecina, ka tas nodrošina nepieciešamo mērījumu precizitāti.
Kas jāiekļauj lietderīgā kalibrēšanas ierakstā?
Kalibrēšanas ierakstā jābūt pietiekamai informācijai, lai identificētu aprīkojumu un interpretētu tā rezultātus.
- Unikāls aprīkojuma identifikators un instrumenta apraksts.
- Kalibrēšanas datums un attiecīgie vides apstākļi.
- Etalonstandarti un ar tiem saistītā metroloģiskā izsekojamība.
- Rādījumi pirms regulēšanas un ziņotās mērījumu kļūdas.
- Mērījuma nenoteiktība, ja piemērojams.
- Regulēšanas informācija un rezultāti pēc regulēšanas.
- Tehniķa vai laboratorijas identifikācija un apstiprinātā procedūra.
- Nākamās pārbaudes datums vai atkārtotas kalibrēšanas intervāls saskaņā ar kvalitātes sistēmu.
Prasības atšķiras atkarībā no nozares, instrumenta un kvalitātes sistēmas. Nosakiet obligātos ieraksta laukus saskaņā ar piemērojamām procedūrām un standartiem.
Glabājiet kalibrēšanas ierakstus tā, lai tos varētu sasaistīt ar iekārtas veiktajiem mērījumiem. Šī saikne ir īpaši noderīga, izmeklējot vēsturiskas kvalitātes problēmas.
Kā sasaistīt kalibrēšanas statusu ar automatizēto testu rezultātiem?
Automatizētai kvalitātes sistēmai jāidentificē katram attiecīgajam testam izmantotās mērīšanas iekārtas. Tās var būt spiediena sensori, piemēram, Yokogawa DPharp EJA sērijas spiediena devējs, temperatūras zondes, izmēru mērinstrumenti, slodzes devēji un citas mērīšanas ierīces, piemēram, Yokogawa FU20 pH sensors. Uzticamu mērījumu veikšana ir būtiska arī uzraudzības iekārtām, piemēram, Bently Nevada 3500/53M pārmērīga ātruma noteikšanas modulim.
Ja sistēmas uzbūve to ļauj, sasaistiet katru testa ierakstu ar instrumenta identifikatoru un tā kalibrēšanas statusu mērījuma veikšanas brīdī.
Piemēram, izmēru pārbaudes ierakstā varētu būt norādīts izmantotais mērinstruments, pārbaudes laiks, mērījuma rezultāts, piemērojamās pieņemšanas robežvērtības un kalibrēšanas ieraksts.
Šī informācija palīdz kvalitātes inženieriem noteikt, kuriem vēsturiskajiem rezultātiem pēc kalibrēšanas kļūmes varētu būt nepieciešama papildu pārskatīšana.
Tomēr tikai nokavēts kalibrēšanas termiņš nepierāda, ka visi iepriekšējie mērījumi bijuši nepareizi. Pareizā novērtējumā ņem vērā instrumenta veiktspēju, mērījumu nenoteiktību, lietošanas apstākļus un piemērojamās kvalitātes prasības.
Kā pārskatīt atkārtotas kalibrēšanas intervālus?
Fiksēts intervāls nodrošina vienkāršu grafiku, taču ne vienmēr atspoguļo iekārtas uzvedību ekspluatācijas laikā. Mērījumu veiktspēju var ietekmēt lietojums, vide, apiešanās ar iekārtu un tās vēsturiskā stabilitāte.
ILAC-G24 sniedz vadlīnijas mērīšanas iekārtu atkārtotas kalibrēšanas intervālu noteikšanai un pārskatīšanai. Organizācijām jāizmanto atbilstoša, dokumentēta metode, nevis jāmaina intervāli bez pamatojošiem pierādījumiem.
Ko rāda vēsturiskie kalibrēšanas rezultāti?
Salīdziniet sākotnējos rezultātus vairākos secīgos kalibrēšanas ciklos. Meklējiet atkārtotas novirzes, mērījumu kļūdu izmaiņas un negaidītu nestabilitāti.
Kā darba apstākļi ietekmē intervālus?
Ņemiet vērā temperatūru, vibrāciju, piesārņojumu, mehānisko nodilumu, darba ciklu un apiešanos ar iekārtu. Nosakiet, vai faktiskā darba vide atšķiras no apstākļiem, kādos tika veikta kalibrēšana. Piemēram, vibrācijas apstākļus bieži uzrauga ar īpašiem instrumentiem, piemēram, Bently Nevada 3300/16 XY/GAP divkāršo vibrācijas monitoru.
Cik kritiski svarīgs ir mērījums?
Novērtējiet nepareiza mērījuma sekas. Iekārtām, kas tiek izmantotas kritisku pieņemšanas lēmumu pieņemšanai, var būt vajadzīga stingrāka kontrole nekā mērinstrumentiem, ko izmanto vispārīgai rādījumu iegūšanai.
Kā dokumentēt lēmumus par intervāliem?
Katram lēmumam par intervālu dokumentējiet metodi, pierādījumus, apstiprinājumu un pārskatīšanas datumu. Nepagariniet intervālus tikai tāpēc, lai samazinātu kalibrēšanas izmaksas.
Kā izmeklēt aizdomīgus vēsturiskos rezultātus?
Ja kalibrēšanas rezultāts atklāj nepieņemamu kļūdu, vispirms nosakiet skarto mērinstrumentu un laikposmu, kas jāizvērtē.
Pēc tam nosakiet ar šo mērinstrumentu saistītos mērījumus. Pārskatiet attiecīgās ražošanas partijas, testu ierakstus, apkopes notikumus un ekspluatācijas apstākļus.
Novērtējiet konstatēto kalibrēšanas kļūdu, ņemot vērā mērinstrumenta paredzēto lietojumu un piemērojamās nenoteiktības prasības. Nosakiet, vai vēsturiskie rezultāti joprojām ir pieņemami, vai nepieciešama papildu testēšana, vai arī jāpieņem oficiāls lēmums par to statusu.
Neatzīstiet automātiski par spēkā neesošiem visus vēsturiskos ierakstus. Tāpat neuzskatiet, ka trauksmes neesamība pierāda mērījumu pareizību.
Dokumentējiet tehnisko pamatojumu, pārskatīšanas tvērumu, korektīvās darbības un apstiprinājumus. Tādējādi tiek izveidots pamatojams ieraksts turpmākām kvalitātes izmeklēšanām.
Kādas ir mērījumu izsekojamības robežas?
Metroloģiskā izsekojamība ir dokumentēta saikne starp mērījuma rezultātu un atbilstošu etalonu, ko nodrošina nepārtraukta kalibrēšanas ķēde. Mērījumu nenoteiktība palīdz interpretēt šo saikni.
Ar izsekojamību vien nepietiek, lai garantētu mērījuma piemērotību paredzētajam mērķim. Nenoteiktībai jābūt pietiekami mazai, lai pieņemtu attiecīgo lēmumu.
Piemēram, mērinstrumentam var būt dokumentēta kalibrēšanas izsekojamība, tomēr tas var nebūt piemērots pielaidei, kurai nepieciešama ievērojami augstāka mērījumu veiktspēja.
Tāpēc kvalitātes inženieriem jāņem vērā viss mērīšanas process, tostarp mērinstrumentu veiktspēja, etalonu kvalitāte, vides apstākļi, nenoteiktība un pieņemšanas kritēriji.
Secinājums: mērījumu sasaistīšana ar inženiertehniskajiem lēmumiem
Uzticama automatizēta kvalitātes kontrolei nepieciešams vairāk nekā tikai konsekventa programmatūras izpilde. Uzturiet jēgpilnus kalibrēšanas ierakstus, sasaistiet mērinstrumentus ar testu rezultātiem un izvērtējiet mērījumu nenoteiktību, ņemot vērā paredzēto lietojumu. Izmantojiet vēsturiskos kalibrēšanas datus, lai pamatotu intervālu izvēli, un sistemātiski izmeklējiet aizdomīgus rezultātus. Visbeidzot, saglabājiet datus par stāvokli pirms regulēšanas un dokumentējiet korektīvās darbības. Šāda prakse palīdz sasaistīt fiziskos mērījumus ar uz tiem balstītajiem inženiertehniskajiem lēmumiem.
