Nel mondo dell'automazione industriale, muovere un singolo motore è semplice. Tuttavia, coordinare tre o più assi per farli funzionare come un'unità richiede strategie di controllo avanzate. Che tu stia costruendo un ponteggio personalizzato o un robot articolato, il movimento coordinato semplifica i calcoli spaziali complessi. Questa tecnologia permette a più giunti di raggiungere la loro destinazione simultaneamente, garantendo percorsi macchina fluidi e prevedibili.
Nel campo dell'automazione industriale, la precisione nella movimentazione dei materiali è una pietra miliare della qualità produttiva. Questo articolo esplora un'applicazione pratica di un sistema di miscelazione e dosaggio di quattro materiali utilizzando il Siemens TIA Portal. Integrando sia la logica di controllo basata sul peso sia quella basata sul tempo, gli ingegneri possono creare una soluzione versatile per le esigenze di automazione di fabbrica.
L'automazione industriale nella lavorazione o produzione alimentare richiede spesso soluzioni di riscaldamento su misura, specialmente quando prodotti diversi necessitano di temperature differenti per risultati ottimali. Un forno a nastro controllato da PLC può automatizzare e ottimizzare il riscaldamento di vari prodotti in un unico processo, garantendo qualità ed efficienza costanti. Questo articolo approfondisce una soluzione di programmazione PLC utilizzando Omron CX-Programmer, che controlla il processo di riscaldamento per i prodotti su un sistema a nastro, regola la temperatura del forno in base al tipo di prodotto e conta i prodotti durante il riscaldamento.
Nei moderni sistemi di acquacoltura, garantire una qualità dell'acqua ottimale, un'alimentazione controllata e un'aerazione efficiente è essenziale per mantenere la salute dei pesci e di altri organismi acquatici. Con l'aumento dell'automazione nei processi industriali, l'integrazione dei PLC SIMATIC (Controllori Logici Programmabili) per la gestione dei sistemi di acquacoltura offre una soluzione affidabile ed efficiente. Questo articolo esplora l'uso della programmazione PLC SIMATIC STEP7 per automatizzare funzioni chiave come l'alimentazione, l'aerazione e il monitoraggio della qualità dell'acqua nei sistemi di acquacoltura.
Utilizzando i PLC, i sistemi di acquacoltura possono essere monitorati e controllati in tempo reale, con sensori che rilevano i livelli di pH, la temperatura e i livelli dell'acqua. Il PLC elabora questi dati, attivando allarmi quando i valori superano le soglie preimpostate, garantendo che il sistema rimanga nelle condizioni operative ideali.
La gestione efficace dell'acqua è cruciale per le operazioni delle dighe, in particolare per prevenire allagamenti e mantenere i livelli del bacino. L'uso di Controllori Logici Programmabili (PLC) è diventato una soluzione standard per automatizzare il monitoraggio e il controllo del livello dell'acqua nelle dighe. Implementando sistemi basati su PLC, gli operatori possono controllare a distanza le paratoie della diga, le pompe e le valvole di drenaggio, riducendo al minimo l'intervento umano e garantendo la sicurezza della struttura. Questo articolo esplora il design e la funzionalità di un sistema PLC utilizzato per il controllo automatizzato delle paratoie della diga, includendo cinque livelli di allarme per avvisi precoci di inondazione e la regolazione automatica del flusso d'acqua.
