Honeywell raddoppia l'impegno sull'Intelligenza Artificiale Fisica e l'Automazione Industriale a Davos 2026

Honeywell Doubles Down on Physical AI and Industrial Automation at Davos 2026

Al Forum Economico Mondiale 2026 di Davos, l’amministratore delegato di Honeywell, Vimal Kapur, ha riaffermato l’impegno dell’azienda verso la automazione industriale. Ha individuato l’automazione come un motore di crescita duraturo che ridefinirà la produttività globale. Mentre Honeywell si avvicina alla sua divisione strategica aziendale, l’azienda sta dando priorità alla piattaforma "Forge". Questo ecosistema digitale mira a colmare il divario tra i tradizionali sistemi di controllo e le moderne analisi dei dati. Di conseguenza, Honeywell si sta posizionando per guidare la prossima era dell’efficienza infrastrutturale.

Sbloccare l’efficienza attraverso l’IA fisica e Forge

L’intelligenza artificiale tradizionale spesso si basa su set di dati pubblici, ma gli ambienti industriali richiedono un approccio diverso. Honeywell chiama questa tecnologia "IA fisica", progettata specificamente per i silos di dati privati di fabbriche e raffinerie. A differenza dell’IA per i consumatori, l’IA fisica interagisce direttamente con l’hardware PLC e DCS per ottimizzare le operazioni in tempo reale. La piattaforma Forge funge da sistema nervoso centrale per questi dati. Pertanto, gli operatori possono eliminare gli attriti nei dati e risolvere le sfide specifiche dei settori senza compromettere la sicurezza.

Gestire la divisione aziendale in tre parti

Honeywell sta attualmente attraversando una grande trasformazione strutturale in tre entità indipendenti e quotate in borsa. L’unità di prodotti chimici speciali, Solstice Advanced Materials, ha già completato la sua scissione. Entro la fine del 2026, anche la divisione aerospaziale diventerà una società separata. Rimane così l’entità principale di Honeywell, interamente concentrata sull’automazione di fabbrica e sulle tecnologie per gli edifici. Secondo Kapur, questa separazione crea una proposta di valore più chiara per gli investitori. Permette inoltre al settore dell’automazione di innovare più rapidamente nel proprio mercato specifico.

Aumentare la produttività della forza lavoro con i sistemi di controllo

L’integrazione dell’IA nel mondo fisico mira a potenziare la forza lavoro umana piuttosto che sostituirla. I sistemi avanzati di automazione industriale ora gestiscono compiti ripetitivi e complesse correlazioni di dati. Di conseguenza, i tecnici possono concentrarsi sulle decisioni di alto livello e sulla manutenzione preventiva. Kapur ritiene che l’aumento della produttività del lavoro sarà il guadagno più grande per l’economia globale. Sfruttando i sistemi di controllo potenziati dall’IA, le aziende possono gestire energia e catene di approvvigionamento con una precisione senza precedenti.

Approfondimento esperto: perché l’"IA fisica" è la vera frontiera industriale

Dal mio punto di vista, l’attenzione di Honeywell sull’"IA fisica" affronta la barriera più significativa nell’automazione industriale: il "divario d’aria" tra IT e OT (Tecnologia Operativa). Mentre molte aziende tecnologiche offrono IA generica, poche comprendono le sfumature di un impianto chimico o di un sistema HVAC di un grattacielo. Il secolo di esperienza di Honeywell nel settore conferisce loro un enorme vantaggio nell’addestramento di questi modelli specializzati. Tuttavia, il successo di questa strategia dipende dall’integrazione senza soluzione di continuità dell’hardware tradizionale con il software nativo cloud. Questa tendenza verso aziende più specializzate e di dimensioni minori cresce mentre i conglomerati cercano di sbloccare valore nascosto.

Prospettive future per l’automazione di fabbrica e l’integrazione dei dati

La spinta verso operazioni autonome non è più opzionale per le imprese globali. La strategia di Honeywell suggerisce che il futuro dell’automazione industriale risiede nell’hardware definito dal software. Man mano che edifici e fabbriche diventano più intelligenti, la domanda di DCS integrati e sensori pronti per l’IA crescerà vertiginosamente. Inoltre, il passaggio a un’azienda dedicata all’automazione porterà probabilmente a una ricerca e sviluppo più aggressiva nel calcolo periferico. Questo focus garantisce che Honeywell rimanga una forza dominante nella spinta globale verso infrastrutture sostenibili ed efficienti.

Mostra tutto
I post del blog
Mostra tutto
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

Server OPC connesso ma i tag sono bloccati: soluzioni sul campo per Kepware e Allen-Bradley EtherNet/IP

Otto cause principali alla base di tag obsoleti su un collegamento OPC funzionante, con correzioni passo passo per KEPServerEX e ControlLogix.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

Server OPC connesso, ma i tag non si aggiornano: diagnosi sul campo con Allen-Bradley FactoryTalk Linx ed Emerson DeltaV

Un’icona verde di connessione non garantisce dati in tempo reale. Ecco i sette percorsi di errore che bloccano i tag OPC e le impostazioni esatte per risolverli in Allen-Bradley FactoryTalk Linx ed Emerson DeltaV.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

Sincronizzazione oraria PTP, IRIG-B e SNTP: risolvere la deriva dei timestamp nei sistemi GE e Bently Nevada

Abbina il protocollo alla precisione di cui i tuoi dati hanno effettivamente bisogno, poi arresta la deriva che scompagina l’ordine degli eventi. Una guida pratica alla sincronizzazione temporale tramite PTP, IRIG-B, NTP e SNTP per i controller GE PACSystems e i sistemi di protezione dei macchinari Bently Nevada 3500.