La fabbrica ABB raggiunge emissioni zero con il 100% di energia rinnovabile e automazione intelligente

ABB Factory Achieves Zero Emissions with 100% Renewable Energy and Smart Automation

L'automazione industriale guida la produzione sostenibile

L'automazione industriale sta sempre più influenzando il modo in cui le fabbriche riducono le emissioni mantenendo stabile la produttività. La fabbrica Oiartzun di ABB in Spagna ne è un forte esempio. Combinando energia rinnovabile, automazione di fabbrica e sistemi di controllo digitale, ABB dimostra come gli impianti storici possano raggiungere zero emissioni operative senza sacrificare l'efficienza.

Mission to Zero definisce un chiaro percorso di decarbonizzazione

ABB ha trasformato il suo sito di Oiartzun, attivo da 110 anni, nell'ambito della sua strategia globale  Mission to Zero . La fabbrica produce accessori per cablaggio e prodotti per la casa intelligente. Tuttavia, l'età non ha limitato i progressi. Al contrario, ABB ha aggiornato infrastrutture, processi e gestione energetica utilizzando tecnologie di automazione industriale consolidate.

L'elettricità rinnovabile alimenta tutte le operazioni

La fabbrica di Oiartzun ora funziona al 100% con elettricità rinnovabile. ABB ha eliminato l'uso di combustibili fossili su linee di produzione, servizi e impianti. Inoltre, il sito combina la generazione solare in loco con elettricità certificata rinnovabile dalla rete per garantire un'alimentazione continua a basso impatto carbonico.

Il solare in loco supporta i carichi dell'automazione di fabbrica

ABB ha installato oltre 580 kWp di capacità fotovoltaica nel sito. Questo sistema solare fornisce una quota significativa della domanda elettrica giornaliera. Di conseguenza, le apparecchiature di produzione automatizzate, i sistemi controllati da PLC e i carichi degli edifici intelligenti dipendono meno da fonti energetiche esterne durante i picchi operativi.

L'elettrificazione consente una mobilità a basso impatto carbonico

Oltre all'energia pulita, ABB ha implementato infrastrutture di ricarica per veicoli elettrici. Questo supporta l'elettrificazione della flotta e gli spostamenti dei dipendenti. Pertanto, la fabbrica integra generazione energetica, elettrificazione dei trasporti e sistemi di controllo in un unico quadro di sostenibilità integrato.

Il consumo energetico ridotto grazie a sistemi di controllo intelligenti

Dal 2019, la fabbrica ha ridotto il consumo energetico del 42%. ABB ha raggiunto questo risultato attraverso elettrificazione, automazione e ottimizzazione dei processi. In pratica, gli ingegneri hanno aggiornato i sistemi di riscaldamento, recuperato il calore di scarto e ottimizzato i programmi di produzione utilizzando sistemi di controllo digitale.

L'automazione degli edifici migliora l'efficienza energetica

ABB utilizza le proprie soluzioni di automazione degli edifici per gestire illuminazione, HVAC e distribuzione dell'energia. Questi sistemi si basano su sensori, logica PLC e controller intelligenti. Di conseguenza, la fabbrica adatta l'uso dell'energia in base all'occupazione, alla domanda di produzione e agli orari di funzionamento.

Il monitoraggio in tempo reale migliora le decisioni operative

ABB eLink fornisce il monitoraggio energetico in tempo reale in tutta la struttura. Gli operatori possono tracciare immediatamente le tendenze di consumo e identificare inefficienze. Dalla mia esperienza, tale visibilità è fondamentale per il miglioramento continuo nei progetti di automazione industriale e gestione energetica.

Gli standard industriali rafforzano la credibilità

Il sito di Oiartzun possiede la certificazione ISO 50001 per la gestione energetica. Ha inoltre raggiunto lo status Zero Waste to Landfill. Questi standard rafforzano la credibilità di ABB e si allineano alle migliori pratiche globali nella sostenibilità industriale.

I prodotti eco-progettati supportano la produzione circolare

Nell'ambito del framework EcoSolutions di ABB, la fabbrica produce prodotti con materiali riciclati e riciclabili. Alcuni accessori per cablaggio utilizzano fino al 95% di contenuto riciclato nelle finiture verniciate. Inoltre, gli inserti degli interruttori rimangono completamente riciclabili, supportando gli obiettivi dell'economia circolare.

La collaborazione accelera la transizione energetica

ABB collabora con centri tecnologici, fornitori e partner dell'economia circolare. Questa collaborazione aiuta la fabbrica ad adottare nuove soluzioni e a rimanere allineata con le normative energetiche in evoluzione. Pertanto, la transizione energetica diventa uno sforzo condiviso e scalabile anziché un progetto isolato.

Il coinvolgimento della comunità costruisce valore a lungo termine

I dipendenti guidano anche iniziative locali attraverso il programma Aukerak Sortzen. Queste attività includono pulizie ambientali e progetti sociali. Pur essendo indirette, tali iniziative rafforzano la fiducia e supportano lo sviluppo industriale sostenibile a livello locale.

Approfondimento dell'autore: un modello replicabile per le fabbriche intelligenti

Dal punto di vista dell'automazione industriale, l'approccio di ABB si distingue per la sua integrazione. L'energia rinnovabile da sola raramente produce un impatto completo. Tuttavia, quando combinata con automazione basata su PLC, gestione digitale dell'energia e sistemi di controllo basati sui dati, i risultati diventano misurabili e ripetibili.

Scenario applicativo: retrofit energetico per fabbrica intelligente

Per i produttori che operano in strutture datate, il progetto Oiartzun offre una roadmap chiara. Iniziare con il monitoraggio energetico, quindi automatizzare il controllo degli edifici e dei processi. Infine, integrare energia rinnovabile e servizi elettrificati. Questo approccio a fasi riduce i rischi garantendo miglioramenti costanti in termini di energia ed emissioni.

Conclusione: l'automazione rende raggiungibile il Net Zero

La fabbrica a zero emissioni di ABB dimostra che l'automazione industriale gioca un ruolo centrale nella decarbonizzazione. Attraverso sistemi di controllo intelligenti, integrazione delle rinnovabili e competenze operative, le fabbriche possono raggiungere gli obiettivi di sostenibilità rimanendo competitive.

Mostra tutto
I post del blog
Mostra tutto
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

Server OPC connesso ma i tag sono bloccati: soluzioni sul campo per Kepware e Allen-Bradley EtherNet/IP

Otto cause principali alla base di tag obsoleti su un collegamento OPC funzionante, con correzioni passo passo per KEPServerEX e ControlLogix.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

Server OPC connesso, ma i tag non si aggiornano: diagnosi sul campo con Allen-Bradley FactoryTalk Linx ed Emerson DeltaV

Un’icona verde di connessione non garantisce dati in tempo reale. Ecco i sette percorsi di errore che bloccano i tag OPC e le impostazioni esatte per risolverli in Allen-Bradley FactoryTalk Linx ed Emerson DeltaV.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

Sincronizzazione oraria PTP, IRIG-B e SNTP: risolvere la deriva dei timestamp nei sistemi GE e Bently Nevada

Abbina il protocollo alla precisione di cui i tuoi dati hanno effettivamente bisogno, poi arresta la deriva che scompagina l’ordine degli eventi. Una guida pratica alla sincronizzazione temporale tramite PTP, IRIG-B, NTP e SNTP per i controller GE PACSystems e i sistemi di protezione dei macchinari Bently Nevada 3500.