Rockwell Automation Mencapai Pengalihan Sampah ke Tempat Pembuangan Akhir Sebesar 90% Melalui Inovasi Sirkular

Rockwell Automation Achieves 90% Landfill Diversion Through Circular Innovation

Rockwell Automation baru-baru ini menerbitkan Laporan Keberlanjutan 2025, menampilkan pencapaian penting dalam otomasi industri dan pengelolaan lingkungan. Perusahaan berhasil mengalihkan 90% limbah globalnya dari tempat pembuangan akhir. Pencapaian ini menunjukkan bagaimana otomasi pabrik pemimpin bergerak melampaui efisiensi untuk memprioritaskan sirkularitas. Dengan mengintegrasikan prinsip ESG ke dalam strategi inti, Rockwell membuktikan bahwa operasi berkelanjutan dan sistem kendali berkinerja tinggi berjalan beriringan.

Menggabungkan AI dan Kembaran Digital untuk Pengelolaan Energi

Laporan menekankan peran transformasi digital dalam mencapai tujuan iklim. Rockwell memanfaatkan kecerdasan buatan dan kembaran digital untuk mengoptimalkan penggunaan energi di seluruh jejak globalnya. Teknologi ini memungkinkan pengelola pabrik memvisualisasikan aliran energi secara waktu nyata, menghasilkan keputusan yang lebih cerdas dan berbasis data. Selain itu, kembaran digital memungkinkan pemodelan prediktif untuk mengurangi limbah sebelum produksi dimulai. Sinergi teknologi ini sangat penting agar Sistem Kendali Terdistribusi (DCS) modern tetap kompetitif.

Kerangka Kerja Triple A untuk Pertumbuhan Industri Berkelanjutan

Untuk menyederhanakan upaya ESG-nya, Rockwell menggunakan strategi "Triple A": Menilai, Maju, dan Mempercepat. Kerangka kerja ini membimbing operasi internal dan solusi yang dihadirkan kepada pelanggan. Pada Desember 2025, perusahaan mengajukan target iklim yang ketat ke inisiatif Science Based Targets (SBTi). Sementara emisi Scope 1 dan 2 tetap stabil, perusahaan kini menghadapi tantangan kompleks emisi Scope 3. Emisi ini mewakili 99% dari total jejak karbonnya, melibatkan pemasok dan penggunaan akhir produk PLC dan kendali motor.

Mengurangi Karbon Operasi Melalui Energi Terbarukan

Rockwell secara agresif memperluas infrastruktur energi terbarukan untuk menurunkan intensitas karbon operasional. Misalnya, fasilitas CUBIC di Denmark baru-baru ini memasang dua rangkaian panel surya besar. Proyek ini menghemat sekitar 270 ton $CO_2e$ per tahun. Selain itu, fasilitas ini memasok energi berlebih kembali ke jaringan lokal, mendukung pengurangan karbon regional. Inisiatif seperti ini menyoroti bagaimana penyedia otomasi industri menjadi peserta aktif dalam transisi energi global.

Membayangkan Ulang Kemasan Sirkular dan Efisiensi Sumber Daya

Penyesuaian ukuran kemasan telah menjadi dasar strategi pengurangan limbah Rockwell. Perusahaan kini memastikan bahwa 100% kemasan baru berasal dari sumber yang lestari atau dapat diperbarui. Selain itu, bahan bergelombang kini mengandung hingga 70% isi daur ulang. Perubahan ini mengurangi volume limbah yang sampai ke pelanggan dan menurunkan emisi terkait logistik. Dengan mengoptimalkan jejak fisik sistem kendali dan komponennya, Rockwell meminimalkan dampak lingkungan dari seluruh rantai nilainya.

Meningkatkan Keamanan Siber dan Kepercayaan Digital

Seiring otomasi pabrik menjadi semakin terhubung, risiko keamanan siber meningkat pesat. Rockwell membentuk aliansi strategis dengan HackerOne untuk mengidentifikasi kerentanan melalui keamanan yang didukung peretas. Pendekatan proaktif ini memastikan produk otomasi industri tetap tangguh terhadap ancaman yang berkembang. Selain itu, perusahaan bekerja sama dengan kelompok perdagangan Uni Eropa untuk menyelaraskan portofolionya dengan peraturan siber yang baru. Mempertahankan kepercayaan digital kini sama pentingnya dengan keselamatan fisik dalam manufaktur modern.

Komentar Penulis: Nilai Strategis ESG

Dari sudut pandang industri, kemajuan Rockwell menyoroti pergeseran di mana "hijau" tidak lagi sekadar kotak centang kepatuhan. Ini adalah keunggulan bersaing. Fokus pada emisi Scope 3 sangat penting. Karena sebagian besar emisi terjadi selama "fase penggunaan" perangkat keras, produsen yang menghasilkan solusi PLC dan DCS paling hemat energi akan memenangkan pasar jangka panjang. Komitmen Rockwell terhadap keterbukaan menetapkan standar tinggi bagi sektor otomasi lainnya.

Tunjukkan semua
Postingan blog
Tunjukkan semua
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

Yokogawa Menggabungkan Robot Inspeksi ANYmal ke dalam Ekosistem Otomasi OpreX

Yokogawa Electric Corporation baru-baru ini menyelesaikan kemitraan strategis dengan pelopor robotika Swiss, ANYbotics. Kolaborasi ini menghubungkan OpreX Robot Management Core milik Yokogawa dengan platform robot berkaki empat ANYmal. Dengan menggabungkan robotika khusus dengan perangkat lunak otomasi industri yang sudah mapan, kedua pihak bertujuan untuk mendefinisikan ulang keselamatan di lingkungan berisiko tinggi. Integrasi ini memungkinkan pengelola pabrik mengatur armada inspeksi mandiri dalam satu lapisan digital terpadu.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

ABB Meluncurkan Manajemen Energi SaaS untuk Merevolusi Pengendalian Proses Industri

ABB secara resmi telah memperluas portofolio digitalnya dengan memperkenalkan model penyampaian Perangkat Lunak-sebagai-Layanan (SaaS) untuk rangkaian pengoptimalan energi mereka. Peluncuran ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 dan Advanced Process Control (APC) 7.0 menandai perubahan penting dalam cara industri berat mengelola tenaga. Alat-alat ini memberikan kelincahan kepada pengelola untuk menghadapi pasar energi yang tidak menentu sambil mempertahankan kinerja produksi puncak.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Schneider Electric Memperkenalkan Otomasi Berbasis Perangkat Lunak untuk Mengubah Sistem Pengendalian Industri

Lanskap industri sedang mengalami perubahan mendasar menuju arsitektur terbuka dan lentur. Schneider Electric baru-baru ini memperkenalkan EcoStruxure Foxboro Otomasi Terdefinisi Perangkat Lunak (SDA). Platform ini merupakan sistem kendali terdistribusi (DCS) terdefinisi perangkat lunak pertama di industri. Ini bertujuan untuk memutuskan ketergantungan pada perangkat keras milik tertentu, memberikan tingkat kelincahan baru bagi pabrik modern.