Pengelasan Robotik Mengubah Pembuatan Kapal di Damen Galati dengan Otomasi Pemamek

Robotic Welding Transforms Shipbuilding at Damen Galati with Pemamek Automation

Otomasi Industri Mempercepat Pembuatan Kapal Modern

Damen Shipyards Galati di Rumania telah mengambil langkah besar menuju pembuatan kapal yang maju. Dengan mengadopsi pengelasan robotik, galangan kapal beralih dari proses yang sangat bergantung pada tenaga kerja manual ke otomasi industri. Perubahan ini menjawab tuntutan efisiensi dan kekurangan global tenaga pengelas terampil. Selain itu, otomasi meningkatkan konsistensi dalam pembuatan kapal berskala besar.

Dari perspektif industri, galangan kapal yang menunda otomasi pabrik berisiko mengalami biaya lebih tinggi dan jadwal produksi yang tidak stabil.

Otomasi Pabrik Meningkatkan Kualitas dan Prediktabilitas Pengelasan

Sistem pengelasan otomatis kini memainkan peran sentral dalam alur produksi Damen Galati. Galangan kapal bekerja sama dengan Pemamek untuk mencapai kinerja pengelasan yang stabil dan dapat diulang. Akibatnya, perencanaan produksi menjadi lebih dapat diandalkan.

Berbeda dengan pengelasan manual, sistem robotik mengurangi variasi antar shift. Oleh karena itu, pengendalian kualitas menjadi lebih mudah di seluruh struktur kapal yang kompleks.

Sistem Pengelasan Robotik dan Teknologi Kontrol

Pemamek menyediakan lini produksi mikro-panel otomatis lengkap. Solusi ini mencakup Stasiun Perakitan Penguatan, Portal Pengelasan Robot Vision, Portal Layanan, dan aliran material berbasis konveyor.

Pada intinya, portal VRWP-C mengintegrasikan lengan robot dengan perangkat lunak WeldControl 200 Visio. Platform ini menggunakan visi mesin untuk memandu jalur pengelasan dengan akurasi tinggi. Dalam praktiknya, ini menyerupai sistem kontrol canggih yang ditemukan pada lini manufaktur yang dikendalikan PLC dan DCS.

Visi Komputer dan Sistem Kontrol Pengelasan Cerdas

Perangkat lunak WeldControl 200 Visio memungkinkan pemrograman presisi melalui pengenalan visual. Operator dapat menyesuaikan parameter pengelasan tanpa menulis ulang kode yang kompleks. Oleh karena itu, waktu pengaturan berkurang sementara akurasi meningkat.

Sistem kontrol berbasis visi semacam ini mencerminkan tren yang lebih luas dalam otomasi industri. Sensor cerdas dan kontrol berbasis data semakin mendefinisikan strategi otomasi pabrik.

Mendefinisikan Ulang Peran Pekerja Terampil

Otomasi di Damen Galati tidak menghilangkan keahlian manusia. Sebaliknya, pengelas berpengalaman kini mengawasi sel robotik dan mengelola antarmuka digital. Transisi ini mempertahankan pengetahuan proses sekaligus mengurangi beban fisik.

Dalam pengalaman saya dengan sel pengelasan otomatis, keterlibatan operator sering meningkat. Selain itu, teknisi muda cepat beradaptasi dengan alat digital, mendukung pembaruan tenaga kerja jangka panjang.

Otomasi sebagai Respons terhadap Tantangan Tenaga Kerja

Pembuatan kapal menghadapi keterbatasan tenaga kerja yang meningkat di seluruh Eropa. Pengelasan robotik membantu menstabilkan output meskipun terjadi fluktuasi tenaga kerja. Akibatnya, galangan kapal dapat mempertahankan komitmen pengiriman tanpa terlalu bergantung pada keterampilan yang langka.

Pendekatan ini sejalan dengan strategi otomasi industri yang lebih luas yang terlihat di sektor otomotif dan fabrikasi berat.

Peran Pemamek dalam Transformasi Digital Galangan Kapal

Pemamek memposisikan diri sebagai mitra otomasi khusus untuk industri berat. Solusi pengelasan robotik yang disesuaikan mencerminkan pemahaman mendalam tentang proses, bukan otomasi generik.

Dengan mengintegrasikan desain mekanis, perangkat lunak, dan sistem kontrol, Pemamek mendukung galangan kapal yang mencari transformasi digital jangka panjang. Oleh karena itu, Damen Galati memperkuat posisi kompetitifnya di pasar pembuatan kapal global.

Wawasan Penulis tentang Adopsi Pengelasan Robotik

Pengelasan robotik berhasil ketika galangan kapal merancang ulang alur kerja, bukan hanya memasang robot. Aliran material yang jelas, pemasangan yang tepat, dan operator yang terlatih tetap krusial. Saya merekomendasikan penerapan bertahap, dimulai dengan mikro panel atau struktur berulang.

Pendekatan ini mengurangi risiko sekaligus memberikan peningkatan produktivitas awal.

Tunjukkan semua
Postingan blog
Tunjukkan semua
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

Yokogawa Menggabungkan Robot Inspeksi ANYmal ke dalam Ekosistem Otomasi OpreX

Yokogawa Electric Corporation baru-baru ini menyelesaikan kemitraan strategis dengan pelopor robotika Swiss, ANYbotics. Kolaborasi ini menghubungkan OpreX Robot Management Core milik Yokogawa dengan platform robot berkaki empat ANYmal. Dengan menggabungkan robotika khusus dengan perangkat lunak otomasi industri yang sudah mapan, kedua pihak bertujuan untuk mendefinisikan ulang keselamatan di lingkungan berisiko tinggi. Integrasi ini memungkinkan pengelola pabrik mengatur armada inspeksi mandiri dalam satu lapisan digital terpadu.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

ABB Meluncurkan Manajemen Energi SaaS untuk Merevolusi Pengendalian Proses Industri

ABB secara resmi telah memperluas portofolio digitalnya dengan memperkenalkan model penyampaian Perangkat Lunak-sebagai-Layanan (SaaS) untuk rangkaian pengoptimalan energi mereka. Peluncuran ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 dan Advanced Process Control (APC) 7.0 menandai perubahan penting dalam cara industri berat mengelola tenaga. Alat-alat ini memberikan kelincahan kepada pengelola untuk menghadapi pasar energi yang tidak menentu sambil mempertahankan kinerja produksi puncak.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Schneider Electric Memperkenalkan Otomasi Berbasis Perangkat Lunak untuk Mengubah Sistem Pengendalian Industri

Lanskap industri sedang mengalami perubahan mendasar menuju arsitektur terbuka dan lentur. Schneider Electric baru-baru ini memperkenalkan EcoStruxure Foxboro Otomasi Terdefinisi Perangkat Lunak (SDA). Platform ini merupakan sistem kendali terdistribusi (DCS) terdefinisi perangkat lunak pertama di industri. Ini bertujuan untuk memutuskan ketergantungan pada perangkat keras milik tertentu, memberikan tingkat kelincahan baru bagi pabrik modern.