Meningkatkan Keberlanjutan melalui Otomatisasi dalam Logistik

Enhancing Sustainability through Automation in Logistics

Konsep keberlanjutan bukan sekadar kata kunci; ini menjadi aspek fundamental dalam operasi industri dan komersial. Saat industri menghadapi tekanan yang meningkat untuk mengurangi jejak lingkungan mereka, otomatisasi memainkan peran penting dalam meningkatkan keberlanjutan. Integrasi teknologi otomatisasi berkelanjutan, terutama dalam logistik gudang, memberikan peluang untuk meningkatkan efisiensi operasional sekaligus tanggung jawab lingkungan.

Meningkatnya E-commerce dan Dampak Lingkungannya

Pandemi COVID-19 mempercepat pertumbuhan e-commerce, menjadikannya penting bagi bisnis untuk mengoptimalkan sistem logistik dan distribusi mereka. Meskipun lonjakan permintaan ini membawa kemudahan bagi konsumen, hal ini juga menyoroti dampak lingkungan dari limbah kemasan dan konsumsi energi di pusat distribusi. Dengan frekuensi pesanan yang lebih tinggi dan volume yang meningkat, operasi logistik menjadi titik fokus untuk mengatasi tantangan keberlanjutan.

Otomatisasi Berkelanjutan di Pusat Distribusi

Jadi, seperti apa pusat distribusi otomatis yang berkelanjutan? Salah satu faktor kunci adalah integrasi teknologi otomatisasi yang mengurangi limbah. Misalnya, sistem baru dapat menawarkan ukuran kemasan yang dioptimalkan untuk meminimalkan bahan berlebih. Inovasi ini tidak hanya mendukung tujuan lingkungan tetapi juga meningkatkan margin keuntungan dengan mengurangi biaya yang terkait dengan limbah kemasan.

Menggunakan komponen berdaya rendah dalam sistem otomatisasi dapat secara signifikan mengurangi konsumsi energi. Selain itu, solusi otomatis yang menangani kemasan dan logistik menggunakan bahan yang dapat didaur ulang atau dikomposkan lebih lanjut berkontribusi pada keberlanjutan. Dengan memikirkan ulang desain dan operasi sistem logistik, produsen dapat mengurangi penggunaan energi dan limbah sambil mempertahankan efisiensi operasional.

Keandalan dan Keberlanjutan Berjalan Beriringan

Keberlanjutan dan keandalan saling terkait dalam operasi industri. Sistem yang andal adalah sistem yang berfungsi secara efisien, dengan kebutuhan perbaikan atau penggantian yang minimal. Sistem ini membantu mengurangi konsumsi sumber daya dan memperpanjang umur peralatan, yang pada gilirannya mendukung upaya keberlanjutan.

Keandalan mesin secara langsung terkait dengan konservasi sumber daya. Dengan memastikan mesin beroperasi dengan lancar dan gangguan minimal, industri dapat mengurangi frekuensi penggantian dan perbaikan, sehingga menghemat sumber daya. Selain itu, sistem berkelanjutan yang dirancang untuk meminimalkan dampak lingkungan berkontribusi pada aset yang lebih tahan lama. Aset ini dapat beroperasi lebih lama, dengan kerusakan yang lebih sedikit, mengurangi kebutuhan penggantian yang mahal dan mengurangi limbah.

Pemantauan dan Pemeliharaan untuk Keberlanjutan Jangka Panjang

Untuk memastikan sistem otomatisasi terus beroperasi secara berkelanjutan, pemantauan berkelanjutan sangat penting. Pemeliharaan rutin, termasuk pemeliharaan prediktif, memastikan setiap potensi masalah teridentifikasi dan ditangani sebelum menyebabkan kegagalan sistem. Misalnya, pemantauan konsumsi energi membantu mengidentifikasi ketidakefisienan, memungkinkan tindakan korektif sebelum masalah memburuk.

Sistem otomatisasi yang menyediakan data waktu nyata tentang konsumsi energi, kinerja sistem, dan potensi kegagalan memungkinkan operator untuk terus mengoptimalkan kinerja. Selain itu, teknologi pemeliharaan prediktif dapat lebih meningkatkan keberlanjutan dengan mencegah waktu henti yang tidak perlu dan memperpanjang umur peralatan.

Menawarkan Solusi Berkelanjutan kepada Pengguna Akhir

Produsen dan OEM semakin banyak menawarkan produk yang fokus pada efisiensi energi dan keberlanjutan. Bagi pengguna akhir, ada beberapa langkah yang dapat diambil untuk memastikan sistem otomatisasi mereka berkontribusi pada tujuan keberlanjutan. Pertama, mengoptimalkan penggunaan energi sangat penting. Ini dapat dilakukan dengan mematikan peralatan saat tidak digunakan atau memanfaatkan otomatisasi untuk memantau dan mengurangi konsumsi energi selama periode tidak aktif.

Peluang signifikan lainnya terletak pada pembelajaran mesin. Misalnya, sistem otomatis seperti Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) dan Autonomous Guided Vehicles (AGVs) dapat dioptimalkan menggunakan algoritma pembelajaran mesin untuk meminimalkan konsumsi energi. Teknologi ini dapat mengurangi pergerakan yang tidak perlu, memastikan energi hanya digunakan saat diperlukan.

Kesimpulan

Mengintegrasikan otomatisasi berkelanjutan ke dalam sistem logistik bukan hanya tren; ini adalah langkah strategis yang meningkatkan efisiensi operasional sekaligus dampak lingkungan. Saat industri menghadapi tekanan yang meningkat untuk mengurangi jejak karbon mereka, integrasi teknologi berkelanjutan akan menjadi pendorong utama dalam mencapai tujuan lingkungan dan operasional jangka panjang.

Bagi mereka yang ingin meningkatkan sistem otomatisasi industri mereka dengan teknologi berkelanjutan, PLCDCSPRO menawarkan berbagai produk dari merek terpercaya seperti Bently Nevada, ABB, GE, Schneider, dan HIMA. Kunjungi situs web kami untuk menjelajahi produk kami yang terjangkau dan andal guna mendukung upaya keberlanjutan Anda.

Tunjukkan semua
Postingan blog
Tunjukkan semua
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

Yokogawa Menggabungkan Robot Inspeksi ANYmal ke dalam Ekosistem Otomasi OpreX

Yokogawa Electric Corporation baru-baru ini menyelesaikan kemitraan strategis dengan pelopor robotika Swiss, ANYbotics. Kolaborasi ini menghubungkan OpreX Robot Management Core milik Yokogawa dengan platform robot berkaki empat ANYmal. Dengan menggabungkan robotika khusus dengan perangkat lunak otomasi industri yang sudah mapan, kedua pihak bertujuan untuk mendefinisikan ulang keselamatan di lingkungan berisiko tinggi. Integrasi ini memungkinkan pengelola pabrik mengatur armada inspeksi mandiri dalam satu lapisan digital terpadu.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

ABB Meluncurkan Manajemen Energi SaaS untuk Merevolusi Pengendalian Proses Industri

ABB secara resmi telah memperluas portofolio digitalnya dengan memperkenalkan model penyampaian Perangkat Lunak-sebagai-Layanan (SaaS) untuk rangkaian pengoptimalan energi mereka. Peluncuran ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 dan Advanced Process Control (APC) 7.0 menandai perubahan penting dalam cara industri berat mengelola tenaga. Alat-alat ini memberikan kelincahan kepada pengelola untuk menghadapi pasar energi yang tidak menentu sambil mempertahankan kinerja produksi puncak.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Schneider Electric Memperkenalkan Otomasi Berbasis Perangkat Lunak untuk Mengubah Sistem Pengendalian Industri

Lanskap industri sedang mengalami perubahan mendasar menuju arsitektur terbuka dan lentur. Schneider Electric baru-baru ini memperkenalkan EcoStruxure Foxboro Otomasi Terdefinisi Perangkat Lunak (SDA). Platform ini merupakan sistem kendali terdistribusi (DCS) terdefinisi perangkat lunak pertama di industri. Ini bertujuan untuk memutuskan ketergantungan pada perangkat keras milik tertentu, memberikan tingkat kelincahan baru bagi pabrik modern.