A lehetőségek felszabadítása: Hogyan forradalmasítják az együttműködő robotok az ipari automatizálást

Az ipari automatizálás területe alapvető átalakuláson megy keresztül. Az IDTechEx legfrissebb adatai szerint a kollaboratív robotok (kobotok) bevételei tíz éven belül 1,2 milliárd dollárról közel 30 milliárd dollárra nőnek majd. Ez a növekedés azt jelzi, hogy a merev, elszigetelt gépektől a rugalmas, emberközpontú rendszerek felé mozdul el a fejlődés. A gyártók most egy fordulópont előtt állnak, hogy ezeket a sokoldalú eszközöket beépítsék meglévő irányítórendszereikbe.

A modern kobotélmény meghatározása

A kobot nem csupán egy kisebb robot. Olyan gép, amelyet biztonságosan terveztek az emberekkel közös munkatérben való használatra. A hagyományos nehézgépekkel ellentétben a kobotok fejlett érzékelőket használnak akadályok felismerésére és azonnali megállásra. Gyakran lekerekített formatervezésűek és szabványos 110V-os árammal működnek. Ez a hordozhatóság lehetővé teszi, hogy a csapatok különböző gyártási cellák között mozgassák őket. Ennek eredményeként olyan mozgékonyságot biztosítanak, amelyet a hagyományos gyári automatizálás nem tud nyújtani.

Biztonság és hozzáférhetőség a közös tervezésben

Jerry Perez, a FANUC szakértője megjegyzi, hogy a „kollaboratív” kifejezés nem csupán a fizikai közelségre, hanem a könnyű használatra is utal. Érdekesség, hogy a kobotok közel 50%-a még mindig használ valamilyen kerítést vagy érzékelőt a plusz védelem érdekében. Különösen igaz ez, ha a karok fejmagasságban dolgoznak vagy veszélyes feladatokat, például hegesztést végeznek. Ezen túlmenően a kobotok kiküszöbölik a bonyolult programozás szükségességét. A kezelők most intuitív táblagépeket vagy „tanító vezérlőket” használhatnak a robot mozgásának irányítására.

Átmenet az Ipar 4.0-ról az Ipar 5.0-ra

Míg az Ipar 4.0 az adatokra és a PLC kapcsolódásra helyezte a hangsúlyt, addig az Ipar 5.0 az ember-gép kapcsolatot helyezi előtérbe. Ez az új korszak mesterséges intelligenciát és gépi tanulást használ az ismétlődő feladatok elvégzésére. Ennek eredményeként az emberek a kreatív problémamegoldásra és a stratégiai felügyeletre összpontosíthatnak. Továbbá a felhőalapú számítástechnika lehetővé teszi a szakemberek számára, hogy távolról hárítsák el a hibákat. Ez a kapcsolódás biztosítja, hogy egy kisebb hiba ne állítsa le napokra az egész gyártósort.

Nagyobb teherbírás és elérési távolság

Jelentős trend a nagyobb erővel rendelkező kobotok fejlesztése. Olyan márkák, mint a Kassow Robotics, megfelelnek a nagyobb teherbírás és hosszabb elérési távolság iránti igényeknek. Ezek a gépek hidat képeznek a könnyű kobotok és a nehéz ipari automatizálás egységek között. Kis helyigény mellett is képesek nehezebb feladatokat ellátni. Véleményem szerint ez a „középutas” kategória valószínűleg a szabvánnyá válik a közepes méretű gyártók számára, akik sokoldalú fejlesztéseket keresnek.

Előre megtervezett, azonnal használható megoldások térnyerése

A gyártók egyre inkább az „azonnal használható” modellek felé mozdulnak el. Ezek az előre megtervezett megoldások konkrét feladatokra, például raklapozásra, hegesztésre vagy gépkezelésre irányulnak. Lehetővé teszik olyan vállalatok számára az automatizálás gyors bevezetését, amelyek nem rendelkeznek kiterjedt robotikai tapasztalattal. Bonyolult kód helyett a felhasználók egy megoldásközpontú kezelőfelülettel lépnek kapcsolatba. Ez a változás lehetővé teszi, hogy a csúcstechnológia elérhetővé váljon a kis- és középvállalkozások (KKV-k) számára is, amelyek korábban nem engedhették meg maguknak az egyedi tervezést.

Mesterséges intelligenciával támogatott látás- és ellenőrzőrendszerek

A kobotok kiválóan alkalmasak nagy pontosságot igénylő feladatokra, például repülőgépipari vagy orvosi alkatrészek felületellenőrzésére. Egy repülőgépipari ügyfél egy ellenőrzési folyamatot 12 óráról mindössze 10 percre csökkentett automatizált beolvasással. Továbbá a mesterséges intelligenciával működő 3D-s látás most már lehetővé teszi az „alkalmazkodó dinamikus útvonaltervezést”. Ez azt jelenti, hogy a robot valós időben felismeri az alkatrész helyzetét. Ezután ragasztót tud felvinni vagy csavarokat beilleszteni anélkül, hogy megállítaná a szállítószalagot vagy kézi beállításra lenne szükség.

Mobil manipulátorok a szállításban és a mezőgazdaságban

A robotkarok és az önjáró mobil robotok (ÖMR) összekapcsolása forradalmi változást hoz a szállításban. Ezek a mozgó egységek állomások között közlekedve különféle feladatokat végeznek különböző végszerszámokkal (VVSZ). A mezőgazdaságban a mesterséges intelligenciával vezérelt kobotok már szüretelnek is. Speciális érzékelőket használnak az érettség megállapítására, és ennek megfelelően állítják be a fogásukat. Ez a technológia választ ad a mezőgazdaságot jelenleg sújtó tartós munkaerőhiányra.

Gazdasági és munkaerőpiaci kihívások leküzdése

Az Amerikai Hegesztő Társaság előrejelzése szerint 2029-re több mint 300 000 hegesztő hiányzik majd. A kobotok életképes megoldást kínálnak az egyszerű, ismétlődő hegesztési feladatok automatizálására veszélyes környezetben. A magas beruházási költségek kezelése érdekében egyes beépítők most „Robot mint szolgáltatás” (RaaS) modelleket kínálnak. Ez lehetővé teszi a cégek számára, hogy óránként vagy havonta fizessenek. Ez a rugalmas finanszírozás segíti a vállalkozásokat, hogy versenyképesek maradjanak a globális gazdasági bizonytalanság és a kereskedelmi feszültségek ellenére.