A Siemens újradefiniálja az ipari automatizálást autonóm MI-ügynökökkel az Automate 2025 rendezvényen

Siemens Redefines Industrial Automation with Autonomous AI Agents at Automate 2025

Az ipari környezetben jelentős átalakulás zajlik a passzív digitális asszisztensektől a proaktív autonóm rendszerek felé. A detroiti Automate 2025 rendezvényen a Siemens bemutatta ipari automatizálási portfóliójának jelentős bővítését. Azáltal, hogy fejlett MI-ügynököket integrál a Siemens Xcelerator ökoszisztémába, a vállalat célja az „automatizálás automatizálása”. Ez a váltás akár 50%-os termelékenységnövekedést ígér a globális gyártók számára.

Az aktív asszisztensektől az autonóm MI-irányítókig

A hagyományos MI-eszközök általában kérés-válasz mintát követnek. Ezzel szemben a Siemens új architektúrája olyan MI-ügynököket vezet be, amelyek proaktívan hajtanak végre teljes munkafolyamatokat. Ezek az ügynökök nem csupán kódjavaslatokat adnak; értik a szándékot, és önállóan navigálnak összetett ipari folyamatokban. Egy központi irányító kezeli ezeket a specializált ügynököket, akárcsak egy mesterember választja ki a megfelelő szerszámot egy adott feladathoz.

Zökkenőmentes integráció a Siemens Xcelerator ökoszisztémán belül

A Siemens megkülönbözteti a felhasználó felé látható Ipari Copilotot és az alatta működő MI-ügynököket. Ez a többügynökös rendszer összekapcsolja a digitális ügynököket fizikai entitásokkal, például mobil robotokkal és automata vezetésű járművekkel (AGV-k). Továbbá a Siemens Xcelerator Marketplace hamarosan egy dedikált központot fog kínálni. Ez a piactér lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy hozzáférjenek mind a Siemens saját ügynökeihez, mind harmadik fél megoldásaihoz, biztosítva a magas szintű interoperabilitást különböző vezérlőrendszerek között.

Tervezés és előkészítés egyszerűsítése generatív MI segítségével

Az NX CAD Design Copilot már most átalakítja a termékfejlesztést. A mérnökök természetes nyelven keresztül navigálhatnak hatalmas adatállományokban, és kezelhetik az összetett műszaki kompromisszumokat. Emellett a Siemens fejleszti a Hidrogén Konfigurátort, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy automatikusan generáljanak blokkfolyam-diagramokat és üzemelrendezéseket, jelentősen lerövidítve a zöldenergia-infrastruktúra tervezéséhez szükséges időt.

PLC és DCS mérnöki munka támogatása természetes nyelven

A TIA Portal Engineering Copilot áttörést jelent a gyári automatizálásban. Lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy természetes nyelvű bemenetekkel generáljanak Strukturált Vezérlő Nyelv (SCL) kódot. Az ismétlődő kódolási feladatok kezelésével minimalizálja az emberi hibákat, és felgyorsítja a PLC-rendszerek üzembe helyezését. A feldolgozóiparban a P&ID digitalizációs szolgáltatás MI segítségével alakítja át a régi papíralapú diagramokat használható digitális eszközökké a DCS környezetek számára.

Forradalmasítva a gyártósori műveleteket és karbantartást

2025 végére a Siemens tervezi az Operations Copilot bevezetését a gyártósori dolgozók számára. Ez az eszköz lehetővé teszi a technikusoknak, hogy közvetlenül lekérdezzék a gépi adatokat a hibák elhárításához. A karbantartó csapatok számára a Senseye által támogatott Services Copilot már 25%-os csökkenést ért el a reaktív karbantartási időben. Ezek az eszközök áthidalják a képzettségi hiányt azáltal, hogy szakértői szintű diagnosztikát biztosítanak olyan személyzetnek, akik nem igényelnek mélyreható speciális képzést.

Szakértői vélemény: az ember-gép munkaerő jövője

Ipari szempontból a Siemens nem csupán egy terméket indít el; a gyártásban tapasztalható krónikus munkaerőhiányt célozza meg. Az „automatizálás automatizálása” lehetővé teszi, hogy az emberi munkavállalók a manuális adatbevitelről és rutinkódolásról magas szintű stratégiára és innovációra váltsanak. Azonban az ökoszisztéma sikere attól függ, hogy a harmadik fél fejlesztők mennyire hatékonyan alkalmazzák az Xcelerator szabványokat. Ha az interoperabilitás zökkenőmentes marad, egy új szabványt láthatunk az ipari automatizálás hatékonyságában.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Miért kell az RTD érzékelőket az orifícslapok után felszerelni?

Az RTD felszerelése egy fojtólemez előtt torzíthatja a differenciális nyomásméréseket a termikus hüvely körüli örvényképződés miatt. Ez a cikk ismerteti a von Kármán örvénysor fizikáját, az ISO 5167 és az ASME MFC-3M követelményeit a fojtólemez utáni elhelyezésre, az 5D minimális távolságszabályt, a termikus hüvely mögötti örvényfrekvencia megfelelőségét, valamint egy 7 lépéses telepítési eljárást a kombinált fojtólemez és RTD egységekhez.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Vortex áramlásmérő: működési elvek, kiválasztási szempontok és helyszíni üzembe helyezés

A örvényáramlásmérő a von Kármán örvényleválasztás elvén működik, kiváló hosszú távú pontosságot biztosítva gőz, gáz és alacsony viszkozitású folyadékok mérésében, mozgó alkatrészek nélkül. Ez az útmutató tárgyalja a Strouhal-szám fizikáját, a Reynolds-szám korlátait, a mérő méretezését, az ABB VortexMaster FSV430 egyenes szakaszra vonatkozó követelményeit, valamint a Woodward turbinavezérlő integrációjának helyszíni üzembe helyezési lépéseit.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Termopár vezetékek, szabványok és hibakeresés: Gyakorlati terepi útmutató

A pontos termopár méréshez helyes típusválasztás, megfelelő hosszabbító vezeték és megbízható hidegcsatlakozási kompenzáció szükséges. Ez az útmutató az IEC 60584 típuskódokat és alkalmazási tartományokat, a hosszabbító vezeték és kompenzáló kábel kiválasztását, a Phoenix Contact WTOP CJC sorkapcsokat, a Yokogawa YTA110 CJC konfigurációt, valamint a nyitott áramkör, rövidzárlat és kalibrációs eltérés szisztematikus hibadiagnosztikáját tárgyalja.