Moderna industrijska automatizacija oslanja se na neprekidan protok podataka između hardvera i softvera. Sustavi poput DCS (Distribuirani upravljački sustavi) i SCADA djeluju kao središnji mozak, prikupljajući signale s uređaja na terenu. Ti uređaji uključuju PLC-ove, RTU-ove i IED-ove. Bez standardizirane komunikacije, hardver različitih proizvođača ne bi mogao učinkovito surađivati. Kako sektori proizvodnje električne energije i industrije prihvaćaju digitalizaciju, inženjeri moraju savladati i IT i OT protokole kako bi osigurali pouzdanost sustava.
Svjetski gospodarski forum (WEF) nedavno je Siemensovu Digital Native Factory u Nanjingu proglasio "Globalnim svjetionikom". Ova prestižna titula prepoznaje proizvodne lokacije koje predvode u tehnologijama Četvrte industrijske revolucije (4IR). Integrirajući industrijsku automatizaciju s dubokom integracijom umjetne inteligencije, ovaj pogon pokazuje kako suvremene tvornice mogu prevladati ekstremnu tržišnu nestabilnost.
U svijetu industrijske automatizacije, uspjeh se često definira jednim postotkom. Izvršni direktori često objavljuju da je nova PLC integracija ili robotika povećala učinkovitost za 20%. Međutim, ti naslovni podaci često skrivaju složenu stvarnost tvorničke proizvodnje. Ako se oslanjate na pogrešne podatke, riskirate donošenje budućih investicijskih odluka temeljenih na statističkim iluzijama, a ne na operativnim činjenicama.
Sektori industrijske automatizacije i snage elektronike spremni su za značajan rast u 2026. Godini. Očekuje se da će globalno tržište industrijske automatizacije dosegnuti 158 milijardi USD (346 milijardi AUD), a predviđa se da će tržište snage elektronike dosegnuti 40 milijardi USD (88 milijardi AUD). Brzi razvoj ovih tehnologija mijenja industrije širom svijeta. U Australiji ključni sektori poput rudarstva, proizvodnje i obnovljive energije vode ovu transformaciju, potaknuti napretkom u umjetnoj inteligenciji, poluvodičima snage poput SiC i GaN te rastućom potražnjom za učinkovitijim i održivijim sustavima.
Globalna industrija proizvodnje sve je pod većim pritiskom da smanji svoj ugljični otisak i prijeđe na održivije prakse. Tradicionalni modeli opskrbnog lanca često se teško prilagođavaju tim novim zahtjevima, osobito u pogledu učinkovitosti resursa i odzivnosti. Schneider Electric je poduzeo značajne korake u rješavanju ovih izazova, pionirski razvijajući cjeloviti zeleni opskrbni lanac koji integrira zeleni dizajn, zelenu nabavu, zelenu proizvodnju, zelenu dostavu i zeleni rad. Ovaj sveobuhvatni pristup postavlja novi standard za održive industrijske prakse s niskom emisijom ugljika.
Emerson Electric Co (EMR), dugogodišnji sudionik u industrijskoj automatizaciji, nedavno je zabilježio blagi pad dionica, što je izazvalo raspravu među investitorima. Unatoč ovom kratkoročnom padu, dugoročna transformacija tvrtke prema automatizaciji i softverskim rješenjima i dalje se odvija. S Wall Streetom podijeljenim oko njezina budućeg smjera, investitori moraju odlučiti je li EMR pouzdano „sigurno utočište“ ili sazrijevajuća dionica rasta kojoj su potrebni novi katalizatori.
