Rockwell Automation : Alimenter la renaissance manufacturière de l'Inde

Rockwell Automation: Powering India's Manufacturing Renaissance

Un nouveau chapitre dans l'histoire de la fabrication en Inde

À chaque avancée dans l'automatisation industrielle, Rockwell Automation écrit le prochain chapitre de l'histoire de la fabrication indienne. En choisissant stratégiquement Chennai, elle a ouvert des lignes d'expansion non seulement pour exploiter un marché en croissance, mais aussi pour impulser la transformation plus large des capacités manufacturières du pays. Il va sans dire que cela témoigne de l'attrait croissant de l'Inde en tant que centre mondial de fabrication face aux réalignements émergents des chaînes d'approvisionnement à travers le monde.

Au-delà de la pierre et du mortier : un engagement envers la durabilité

L'installation de Chennai est plus qu'une usine de fabrication ; c'est un phare des pratiques de fabrication durables. Rockwell Automation s'engage profondément à aligner ses opérations sur les objectifs environnementaux de l'Inde. En intégrant l'énergie solaire et en mettant en œuvre des systèmes robustes de gestion de l'eau, l'entreprise établit une référence pour la fabrication écologique dans la région.

Favoriser une main-d'œuvre qualifiée

Le développement des talents est au cœur de la stratégie indienne de Rockwell Automation. Elle a accru ses investissements dans divers programmes de formation et de développement visant à renforcer sa base de talents. La collaboration entre Rockwell et les institutions éducatives locales ainsi que les fabricants est essentielle pour le développement de l'écosystème manufacturier indien.

Les implications plus larges

L'entrée de Rockwell Automation en Inde n'est pas un événement isolé mais une décision stratégique, destinée à avoir des répercussions profondes. En tant que leader mondial de l'automatisation, la décision de Rockwell d'implanter une installation majeure en Inde souligne l'importance croissante du pays sur la scène manufacturière mondiale. Cela encouragera sans doute davantage d'investissements directs étrangers et accélérera également le rythme d'adoption technologique dans la fabrication indienne.

Afficher tout
Articles de blog
Afficher tout
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Pourquoi les capteurs RTD doivent être installés en aval des plaques à orifice

L'installation d'une sonde RTD en amont d'une plaque à orifice fausse les mesures de pression différentielle en raison du détachement de vortex autour du puits thermométrique. Cet article explique la physique de la rue de vortex de von Kármán, les exigences de placement en aval selon ISO 5167 et ASME MFC-3M, la règle d'espacement minimum de 5D, la conformité à la fréquence de sillage du puits thermométrique, ainsi qu'une procédure d'installation en 7 étapes pour les ensembles combinés plaque à orifice et RTD.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Débitmètre à vortex : principes de fonctionnement, critères de sélection et mise en service sur site

Un débitmètre à vortex fonctionne selon le principe de détachement des tourbillons de von Karman, offrant une excellente précision à long terme dans les services de vapeur, de gaz et de liquides à faible viscosité sans pièces mobiles. Ce guide couvre la physique du nombre de Strouhal, les contraintes du nombre de Reynolds, le dimensionnement du débitmètre, les exigences de ligne droite pour l'ABB VortexMaster FSV430, ainsi que les étapes de mise en service sur site pour l'intégration du régulateur de turbine Woodward.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Câblage des thermocouples, normes et dépannage : un guide pratique sur le terrain

Une mesure précise avec thermocouple nécessite une sélection correcte du type, un câble d’extension assorti et une compensation fiable de la jonction froide. Ce guide couvre les codes de type IEC 60584 et les plages d’application, la sélection des câbles d’extension et de compensation, les borniers CJC WTOP de Phoenix Contact, la configuration CJC YTA110 de Yokogawa, ainsi qu’un diagnostic systématique des pannes pour circuit ouvert, court-circuit et dérive de calibration.