Rockwell Automation renforce la production durable de fibres d'agrumes de Tate & Lyle au Brésil
Tate & Lyle a récemment inauguré une usine de fabrication ultramoderne à Matão, São Paulo, pour produire la fibre d’agrumes NUTRAVA®. Cet ingrédient novateur utilise les pelures d’orange afin de répondre à la demande mondiale croissante de produits alimentaires à étiquette claire. Pour garantir une efficacité opérationnelle optimale, Tate & Lyle a collaboré avec Rockwell Automation pour mettre en place un cadre complet d’automatisation industrielle . Ce partenariat marque une étape importante dans l’expansion de Tate & Lyle suite à son acquisition stratégique de CP Kelco fin 2024.
Des systèmes de contrôle intégrés pour une précision opérationnelle
L’usine de Matão s’appuie sur une approche sophistiquée de Système de Contrôle Distribué (DCS) pour gérer le dosage chimique complexe et la manutention des matières premières. Rockwell Automation a fourni une gamme complète de matériel et de logiciels conçus pour une intégration sans faille. Plus précisément, l’installation comprend des unités Automate Programmable Industriel (API) hautement performantes et des modules d’E/S à distance. Ces composants permettent aux ingénieurs de surveiller en temps réel les variables critiques de production. Ainsi, l’usine atteint le niveau de précision nécessaire à la fabrication d’ingrédients alimentaires spécialisés.
Distribution électrique et infrastructure des centres de commande moteurs (CCM)
Une gestion fiable de l’énergie reste la pierre angulaire de tout projet d’automatisation d’usine . L’unité Systèmes d’Alimentation de Rockwell Automation a fourni des appareillages de moyenne et basse tension essentiels ainsi que des Centres de Commande Moteurs (CCM) CENTERLINE® 2500. Ces systèmes assurent une distribution stable de l’énergie sur la chaîne de production. De plus, l’intégration de transformateurs dédiés protège les équipements électroniques sensibles contre les fluctuations électriques. Cette infrastructure électrique robuste minimise les arrêts imprévus et prolonge la durée de vie des équipements mécaniques de l’usine.
Services de cycle de vie et virtualisation pour l’Industrie 4.0
Au-delà du matériel, le projet met l’accent sur la transformation numérique grâce à une infrastructure avancée de virtualisation. L’équipe des Services de Cycle de Vie de Rockwell a géré les tests d’acceptation en usine (FAT) et assuré une formation complète des opérateurs. Cette approche axée sur le numérique permet à Tate & Lyle de réaliser des simulations et de gérer les données plus efficacement. Par ailleurs, la conception prête pour l’Industrie 4.0 facilite l’extension future. Ainsi, l’usine peut facilement passer de sa capacité initiale de 3 700 tonnes à une projection de 10 000 tonnes par an sans réviser les systèmes de contrôle principaux.
Analyse d’expert : la valeur de l’automatisation centralisée
À mon avis, cette collaboration représente une référence pour la fabrication durable moderne. En transformant les déchets d’agrumes en ingrédients fonctionnels de grande valeur, Tate & Lyle répond à la fois aux objectifs environnementaux et commerciaux. Cependant, la complexité du traitement des matières premières organiques exige un environnement logiciel d’automatisation très réactif. La capacité de Rockwell à offrir une vue « unique et globale » via une salle de contrôle centralisée est cruciale. Cette intégration réduit les erreurs humaines et optimise la consommation d’énergie, ce qui est essentiel pour maintenir une chaîne d’approvisionnement « écologique ».
Préparer l’avenir grâce à une technologie évolutive
L’usine de Matão sert de modèle pour montrer comment l’automatisation industrielle soutient les objectifs mondiaux de durabilité. Alors que les producteurs alimentaires font face à des réglementations plus strictes concernant les étiquettes claires, la capacité à augmenter rapidement la production devient un avantage concurrentiel. Le caractère modulaire des solutions API et CCM de Rockwell signifie que Tate & Lyle peut étendre ses opérations avec un minimum de perturbations. De plus, ce partenariat prouve que l’investissement précoce dans une automatisation de pointe génère un retour sur investissement important à long terme grâce à la réduction des déchets et à une meilleure gestion des ressources.
