Honeywell renforce son engagement envers l'IA physique et l'automatisation industrielle à Davos 2026

Honeywell Doubles Down on Physical AI and Industrial Automation at Davos 2026

Lors du Forum économique mondial 2026 à Davos, le PDG de Honeywell, Vimal Kapur, a réaffirmé l'engagement de l'entreprise envers l'automatisation industrielle. Il a identifié l'automatisation comme un moteur de croissance durable qui redéfinira la productivité mondiale. À l'approche de la scission stratégique de Honeywell, la société met l'accent sur sa plateforme « Forge ». Cet écosystème numérique vise à combler le fossé entre les systèmes de commande traditionnels et l'analyse moderne des données. Par conséquent, Honeywell se positionne pour diriger la prochaine ère de l'efficacité des infrastructures.

Libérer l'efficacité grâce à l'IA physique et Forge

L'intelligence artificielle traditionnelle s'appuie souvent sur des ensembles de données publics, mais les environnements industriels nécessitent une approche différente. Honeywell appelle cela « IA physique », une technologie conçue spécifiquement pour les silos de données privés des usines et des raffineries. Contrairement à l'IA grand public, l'IA physique interagit directement avec le matériel API et SDC pour optimiser les opérations en temps réel. La plateforme Forge agit comme le système nerveux central de ces données. Ainsi, les opérateurs peuvent éliminer les frictions liées aux données et résoudre les défis propres à chaque secteur sans compromettre la sécurité.

Gérer la scission tripartite de l'entreprise

Honeywell est actuellement en pleine transformation structurelle majeure en trois entités indépendantes cotées en bourse. L’unité des produits chimiques spécialisés, Solstice Advanced Materials, a déjà finalisé sa séparation. D’ici la fin 2026, la division aérospatiale deviendra également une société distincte. Cela laisse l’entité principale Honeywell entièrement concentrée sur l’automatisation des usines et les technologies du bâtiment. Selon Kapur, cette séparation crée une proposition de valeur plus claire pour les investisseurs. Elle permet aussi à l’activité d’automatisation d’innover plus rapidement dans son marché spécifique.

Améliorer la productivité des équipes grâce aux systèmes de commande

L’intégration de l’IA dans le monde physique vise à renforcer la main-d’œuvre humaine plutôt qu’à la remplacer. Les systèmes avancés d’automatisation industrielle prennent désormais en charge les tâches répétitives et les corrélations complexes de données. En conséquence, les techniciens peuvent se concentrer sur la prise de décisions de haut niveau et la maintenance préventive. Kapur estime que l’augmentation de la productivité du travail sera le gain le plus important pour l’économie mondiale. En tirant parti des systèmes de commande améliorés par l’IA, les entreprises peuvent gérer l’énergie et les chaînes d’approvisionnement avec une précision sans précédent.

Analyse d’expert : pourquoi « l’IA physique » est la véritable frontière industrielle

De mon point de vue, l’accent mis par Honeywell sur « l’IA physique » répond à la barrière la plus importante dans l’automatisation industrielle : le « fossé aérien » entre l’informatique (TI) et la technologie opérationnelle (TO). Alors que de nombreuses entreprises technologiques proposent une IA générique, peu comprennent les subtilités d’une usine chimique ou d’un système de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) d’un immeuble de grande hauteur. Le siècle d’expertise sectorielle de Honeywell leur confère un avantage considérable pour former ces modèles spécialisés. Cependant, le succès de cette stratégie dépend de l’intégration harmonieuse du matériel ancien avec les logiciels natifs du nuage. Cette tendance vers des entreprises spécialisées plus petites se développe à mesure que les conglomérats cherchent à révéler une valeur cachée.

Perspectives d’avenir pour l’automatisation des usines et l’intégration des données

La transition vers des opérations autonomes n’est plus optionnelle pour les entreprises mondiales. La stratégie de Honeywell suggère que l’avenir de l’automatisation industrielle réside dans le matériel défini par logiciel. À mesure que les bâtiments et les usines deviennent plus intelligents, la demande pour des SDC intégrés et des capteurs prêts pour l’IA va exploser. De plus, le passage à une société dédiée à l’automatisation conduira probablement à une recherche et développement plus poussée dans l’informatique en périphérie. Cette orientation garantit que Honeywell reste une force dominante dans la poussée mondiale vers des infrastructures durables et efficaces.

Afficher tout
Articles de blog
Afficher tout
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Interfaçage d’Allen-Bradley ControlLogix avec Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP : Cartographie du protocole et diagnostic des pannes

Un guide pratique pour configurer la communication Modbus TCP entre les automates programmables Rockwell Automation ControlLogix et le système DCS Yokogawa CENTUM VP, couvrant la cartographie des registres, l'ajustement des délais d'attente et le dépannage en conditions réelles.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Réglage du contrôleur PID sur Yokogawa Centum VP et Foxboro IA : Guide pour les ingénieurs de terrain

Le réglage PID sur Yokogawa CENTUM VP et Foxboro IA nécessite une connaissance spécifique de la plateforme des blocs PID2 et PIDA respectivement, combinée aux données de diagnostic HART des instruments de terrain. Ce guide couvre la classification des types de boucles, les procédures de réglage étape par étape pour les deux plateformes, y compris la méthode en boucle fermée de Ziegler-Nichols et les auto-régleurs intégrés, les diagnostics des positionneurs de vanne et des transmetteurs HART, ainsi que le dépannage pratique des boucles oscillantes et lentes.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Mise en service des variateurs Allen-Bradley PowerFlex 525 sur ControlLogix 5580 via EtherNet/IP : Guide complet sur le terrain

Les variateurs Allen-Bradley PowerFlex 525 communiquent avec ControlLogix 5580 via EtherNet/IP en utilisant la messagerie implicite CIP Classe 1 pour les données cycliques d’E/S. Ce guide de terrain couvre la correspondance des versions AOP, la configuration IP du variateur via le paramètre HIM C128-C140, l’ajout du module Studio 5000 avec les réglages RPI et taille d’assemblage, la cartographie des bits des mots de commande/statut logique, l’accès aux paramètres MSG explicites, ainsi que le diagnostic des trois pannes les plus courantes : F81 Perte de communication, Erreur 16#0204 délai de connexion dépassé, et F100 paramètre hors plage.