Système de capteur de proximité Bently Nevada 3300 XL

Bently Nevada 3300 XL Proximity Sensor System

🔹 Aperçu du système de capteurs de proximité Bently Nevada 3300 XL

Le système de capteurs de proximité Bently Nevada mesure le déplacement du rotor et les vibrations dans les machines à grande vitesse ⚡. Il comprend une sonde, un câble d’extension optionnel et un module de conditionnement de signal Proximitor. Ces systèmes prennent en charge la surveillance conditionnelle et la conformité API 670 pour les turbomachines 🌍.

📊 Spécifications techniques

  • Type de sortie : tension continue proportionnelle à l’écart cible (≈0,787 V/mm pour une sonde de 25 mm)
  • Plage linéaire : 12,7 mm à partir de 0,63 mm
  • Réponse en fréquence : 0–2,7 kHz jusqu’à 305 m de câblage
  • Température de la sonde : -35 °C à +200 °C ; intermittente jusqu’à +250 °C
  • Câble d’extension : -35 °C à +200 °C ; Proximitor : -51 °C à +100 °C
  • Compatibilité : rétrocompatible avec de nombreuses pièces de la série 3300
  • Certifications : CEM, RoHS, ATEX, IECEx

🌟 Caractéristiques principales

  • Haute précision & répétabilité : DSL < ±0,31 mm pour une sonde de 25 mm
  • Robustesse environnementale : câbles étanches aux fluides, haute température, haute pression, connecteurs robustes
  • Architecture interchangeable : compatible sur toute la gamme 3300 XL
  • Large couverture machine : variantes haute température, résistantes aux radiations, sous-marines
  • Conformité API & industrielle : conforme ou supérieure aux normes API 670

🛠 Notes d’installation

  • Montage & écart : aligner la pointe de la sonde dans la plage linéaire
  • Câblage : utiliser des câbles tri-axiaux blindés ; connecter d’abord au Proximitor
  • Environnement : vérifier les spécifications pour température, pression, humidité, vibration, radiation
  • Calibration : standard pour acier AISI 4140 ; ajuster pour d’autres matériaux
  • Intégration : assurer la compatibilité du moniteur avec la sortie de tension et la distance de câblage

🏭 Scénarios d’application

  • Turbines : vapeur, gaz, hydroélectrique – surveillance de la position du rotor
  • Compresseurs : suivi des vibrations d’arbre centrifuge et de gaz de procédé
  • Moteurs & générateurs : détection de déséquilibre, désalignement, usure des roulements
  • Pompes : pompes de procédé à haute valeur dans le pétrole, gaz, chimie, énergie
  • Environnements difficiles : résistantes aux radiations pour usage nucléaire/recherche
Afficher tout
Articles de blog
Afficher tout
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

Yokogawa intègre les robots d’inspection ANYmal dans l’écosystème d’automatisation OpreX

Yokogawa Electric Corporation a récemment conclu un partenariat stratégique avec le pionnier suisse de la robotique ANYbotics. Cette collaboration relie le noyau de gestion des robots OpreX de Yokogawa à la plateforme robotique quadrupède ANYmal. En combinant la robotique spécialisée avec un logiciel d’automatisation industrielle éprouvé, les deux partenaires visent à redéfinir la sécurité dans les milieux à haut risque. Cette intégration permet aux exploitants d’usine de gérer des flottes d’inspection autonomes au sein d’une couche numérique unique et unifiée.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

ABB lance une gestion énergétique en tant que service pour révolutionner le contrôle des procédés industriels

ABB a officiellement élargi son portefeuille numérique en introduisant un modèle de prestation de logiciel en tant que service (SaaS) pour sa suite d’optimisation énergétique. La sortie de ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 et de Contrôle Avancé des Procédés (APC) 7.0 marque un tournant important dans la gestion de l’énergie par l’industrie lourde. Ces outils offrent aux opérateurs l’agilité nécessaire pour gérer des marchés énergétiques instables tout en maintenant une performance de production optimale.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Schneider Electric dévoile l'automatisation définie par logiciel pour transformer les systèmes de commande industriels

Le paysage industriel connaît une transformation fondamentale vers des architectures ouvertes et flexibles. Schneider Electric a récemment présenté le EcoStruxure Foxboro Automatisation Définie par Logiciel (SDA). Cette plateforme représente le premier système de commande distribué (SCD) défini par logiciel de l’industrie. Elle vise à briser les chaînes du matériel propriétaire, offrant un nouveau niveau d’agilité pour les usines modernes.