ABB lance une gestion énergétique en tant que service pour révolutionner le contrôle des procédés industriels
ABB a officiellement élargi son portefeuille numérique en introduisant un modèle de distribution logiciel en tant que service (SaaS) pour sa suite d’optimisation énergétique. La sortie de ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 et Contrôle Avancé des Procédés (APC) 7.0 marque un changement important dans la gestion de l’énergie par l’industrie lourde. Ces outils offrent aux opérateurs l’agilité nécessaire pour gérer des marchés énergétiques volatils tout en maintenant une performance de production optimale.
Stratégies de déploiement souples pour les systèmes de commande modernes
Le nouveau modèle SaaS permet aux entreprises de confier à ABB la lourde tâche de la maintenance logicielle. Ainsi, les responsables d’usine n’ont plus à se soucier des installations locales ni des correctifs de sécurité manuels. Les opérateurs peuvent désormais déployer ces solutions via le nuage, en périphérie, ou par une infrastructure hybride. Cette souplesse garantit que l’automatisation industrielle reste accessible même pour les sites disposant de ressources informatiques limitées sur place.
Amélioration des performances grâce à la prévision pilotée par l’IA et au contrôle avancé des procédés
La version 7.0 du logiciel APC renforce considérablement les capacités de commande en boucle fermée en temps réel. De plus, l’intelligence artificielle intégrée prédit désormais avec grande précision les demandes de charge et les fluctuations des prix de l’énergie. Ces prévisions permettent aux usines d’ajuster leur consommation en fonction des tendances du marché. Par conséquent, les utilisateurs peuvent améliorer la conformité au réseau tout en réduisant le coût total des cycles de production énergivores.
Utilisation de Kubernetes pour une automatisation d’usine résiliente
ABB a reconstruit OPTIMAX et APC sur une base Kubernetes afin d’assurer une haute disponibilité et une sécurité renforcée. Cette approche conteneurisée automatise la montée en charge et la gestion des applications à l’échelle de l’entreprise. En conséquence, le logiciel s’intègre en toute sécurité aux architectures existantes de DCS et PLC . Cela garantit une optimisation continue sans compromettre la sécurité fondamentale ni la fiabilité de l’atelier.
Point de vue de l’auteur : la valeur stratégique de l’automatisation consciente de l’énergie
À mon avis professionnel, la convergence de la gestion de l’énergie et du contrôle des procédés est la prochaine étape pour l’automatisation industrielle. Traditionnellement, la surveillance de l’énergie et le contrôle des procédés fonctionnaient en silos. Cependant, en fusionnant ces flux de données, ABB permet au procédé de « suivre » le prix de l’énergie. Cette automatisation « consciente de l’énergie » est une étape cruciale vers des opérations autonomes. Elle transforme l’énergie d’une charge fixe en une variable dynamique pour un avantage concurrentiel.
Vers une efficacité accrue et des opérations autonomes
Gino Hernandez, de la division Industries Énergétiques d’ABB, a souligné que ces améliorations ouvrent la voie à des opérations entièrement autonomes. En utilisant un environnement numérique partagé, OPTIMAX et APC coordonnent simultanément les données énergétiques et procédurales. Cette interface unifiée réduit les erreurs humaines et simplifie la prise de décisions complexes. En fin de compte, l’objectif est une usine auto-optimisante qui réagit instantanément aux changements physiques et économiques.
