ارزش استراتژیک قطعات قدیمی در اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون قدیمی و واقعیت عملیات کارخانه
سرعت نوآوری به شدت با عملیات روزانه کارخانه در تضاد است.
در بسیاری از تأسیسات، سختافزار اتوماسیون صنعتی نصب شده دههها پیش هنوز به طور قابل اعتمادی کار میکند.
این سیستمها ستون فقرات اتوماسیون کارخانه را تشکیل میدهند.
آنها فرآیندهای حیاتی را کنترل میکنند، ایمنی را تضمین میکنند و از کیفیت مداوم محصول پشتیبانی میکنند.
بنابراین، حذف آنها بدون وجود یک دلیل تجاری واضح، ریسک غیرضروری ایجاد میکند.
درک معضل منسوخ شدن در سیستمهای کنترل
تولیدکنندگان به طور منظم اطلاعیههای پایان عمر (EOL) برای PLCها، HMIها و ماژولهای I/O صادر میکنند.
با این حال، وضعیت EOL به این معنا نیست که تجهیزات از کار میافتند.
این موضوع معضل منسوخ شدن را برای مدیران کارخانه ایجاد میکند.
آنها باید بین تأمین قطعات جایگزین قدیمی یا تأمین بودجه برای ارتقاء کامل سیستم انتخاب کنند.
در بسیاری از موارد، سختافزار قدیمی همچنان نیازهای عملکردی و انطباق را برآورده میکند.
هزینه واقعی جایگزینی پلتفرمهای PLC و DCS
تعویض کامل سیستم کنترل شامل بیش از سختافزار جدید است.
زمان توقف، نیروی مهندسی و آموزش مجدد اغلب از هزینه کنترلرها بیشتر است.
علاوه بر این، مهاجرت منطق PLC قدیمی به پلتفرمهای مدرن ریسک یکپارچهسازی را به همراه دارد.
کدهای قدیمی ممکن است به رفتارهای مستندسازی نشده یا بلوکهای عملکردی منسوخ شده وابسته باشند.
در نتیجه، وقفههای تولید ممکن است طولانیتر از برنامهریزی شده باشد.
بر اساس تجربه، جایگزینی انتخابی قطعات اغلب بازگشت سرمایه بهتری نسبت به نوسازی کامل ارائه میدهد.
مزایای قابلیت اطمینان سختافزار اتوماسیون اثبات شده
مهندسی قابلیت اطمینان تجهیزات را که مراحل اولیه خرابی را پشت سر گذاشتهاند ترجیح میدهد.
PLCهای قدیمی که سالها کار میکنند الگوهای خرابی قابل پیشبینی نشان میدهند.
در صنایعی مانند تصفیه آب و تولید برق، پایداری بر نوآوری اولویت دارد.
اپراتورها به سیستمهای کنترلی که قبلاً شرایط استرس دنیای واقعی را تحمل کردهاند اعتماد دارند.
بنابراین، سختافزار اثبات شده اغلب در مراحل اولیه استقرار بهتر از نسخههای جدید عمل میکند.
مدیریت پیشگیرانه منسوخ شدن در اتوماسیون کارخانه
منسوخ شدن تنها زمانی خطرناک میشود که شرکتها برنامهریزی را نادیده بگیرند.
نگهداری واکنشی منجر به تأمین اضطراری و زمان توقف پرهزینه میشود.
یک استراتژی پیشگیرانه به طور منظم داراییهای اتوماسیون نصب شده را ممیزی میکند.
تیمهای نگهداری قطعات پرخطر را شناسایی و زودتر قطعات یدکی را تأمین میکنند.
این رویکرد عملیات را تثبیت و پیشبینی بودجه را بهبود میبخشد.
توزیعکنندگان مستقل و بازار ثانویه اتوماسیون صنعتی
پشتیبانی OEM اغلب مدتها قبل از توقف کار تجهیزات پایان مییابد.
توزیعکنندگان مستقل نقش حیاتی در پر کردن این خلأ پشتیبانی دارند.
تأمینکنندگان معتبر قطعات اتوماسیون منسوخ شده را تست، بازسازی و ضمانت میکنند.
آنها از برندهایی مانند زیمنس، آلن-برادلی، اشنایدر الکتریک و ABB پشتیبانی میکنند.
بنابراین، به تولیدکنندگان کمک میکنند تا عمر سیستم را به طور ایمن افزایش دهند.
ارزیابی تأمینکننده باید بر روی روشهای تست، شرایط ضمانت و سیاستهای بازگشت تمرکز کند.
ادغام PLCهای قدیمی در معماریهای مدرن IIoT
اتوماسیون قدیمی مانع تحول دیجیتال نیست.
تولیدکنندگان به طور فزاینده سیستمهای موجود را به جای جایگزینی، بازسازی میکنند.
دروازههای لبه PLCهای قدیمی را از طریق رابطهای سریال یا فیلدباس متصل میکنند.
آنها دادهها را به پروتکلهای مدرن مانند OPC UA یا MQTT تبدیل میکنند.
در نتیجه، کارخانهها بدون تغییر منطق کنترل اصلی، دید بهتری کسب میکنند.
این رویکرد ترکیبی ریسک را کاهش داده و امکان تحلیل و نگهداری پیشبینی را فراهم میکند.
مزایای پایداری در تمدید چرخه عمر اتوماسیون
زبالههای الکترونیکی به طور جهانی در حال افزایش است.
جایگزینی سیستمهای کنترلی کارآمد این مشکل را تشدید میکند.
تمدید عمر اتوماسیون صنعتی از اهداف اقتصاد چرخشی حمایت میکند.
مصرف منابع را کاهش داده و تأثیرات زیستمحیطی را کم میکند.
علاوه بر این، اهداف پایداری را با استراتژیهای کنترل هزینه همسو میکند.
بسیاری از شرکتها اکنون تمدید چرخه عمر را در برنامههای ESG شرکتی خود گنجاندهاند.
دیدگاه نویسنده: سیستمهای قدیمی به عنوان زیرساخت استراتژیک
از دیدگاه عملی، اتوماسیون قدیمی شایسته احترام است.
این سیستمها سالها بهرهوری تولید و یادگیری عملیاتی را تأمین کردهاند.
نوسازی باید بر نتایج تمرکز کند، نه سن فناوری.
اگر سیستم کنترل زمان کار، ایمنی و کیفیت را ارائه دهد، جایگزینی نیازمند توجیه قوی است.
تولیدکنندگان هوشمند نوآوری را با واقعگرایی عملیاتی متعادل میکنند.
