Модернизирането на съществуващо предприятие изисква повече от просто смяна на остарялата техника с нови устройства. Необходимо е стратегическо преработване на начина, по който информацията се движи из цялото съоръжение. Много инженери се сблъскват с предизвикателството да интегрират най-съвременнатаавтоматизация на фабриката със съоръжения, използвани от десетилетия. Без ясен план рискувате да създадете изолирани информационни системи и крехки мрежи. Въпреки това, структуриран подход към управлението на потока от данни може да превърне тези наследствени активи в ценни източници на познание.
Пейзажът на световното производство претърпява радикална промяна. Наскоро Xiaomi откри огромно производствено съоръжение в района Чангпинг в Пекин, което работи изцяло без човешка намеса. Тази "тъмна фабрика" с площ от 81 000 квадратни метра представлява върха на съвременната автоматизация на фабриките, където машините работят в пълна тъмнина, за да произвеждат висококачествена електроника. Като премахна човешките ограничения, Xiaomi постави нов стандарт за прецизност и производителност в технологичната индустрия.
С нарастването на глобалните вериги за доставки, приближаващи се до потребителите, търсенето на устойчива промишлена автоматизация никога не е било по-голямо. Rockwell Automation наскоро публикува своя Доклад за устойчивост за 2025 г., като поставя акцент върху двойна цел – екологична кръговост и здрава киберсигурност. С 26 000 служители по целия свят, компанията вече използва своя мащаб, за да преобразува традиционната автоматизация на фабрики в сила за екологична и цифрова сигурност.
Пейзажът на промишлената автоматизация преживява съществена промяна. Последни данни от IDTechEx прогнозират, че приходите от съвместни роботи (коботи) ще нараснат от 1,2 милиарда долара до почти 30 милиарда в рамките на десетилетие. Този растеж означава отдалечаване от твърди, изолирани машини към гъвкави, ориентирани към човека системи. Производителите сега са изправени пред решаващ момент да интегрират тези многофункционални инструменти в съществуващите си управляващи системи.
В света на индустриалната автоматизация, задвижването на един мотор е просто. Въпреки това, координирането на три или повече оси да работят като едно цяло изисква усъвършенствани управленски стратегии. Независимо дали изграждате специална рамка или съчленен робот, координираното движение опростява сложните пространствени изчисления. Тази технология позволява на множество стави да достигнат целта си едновременно, осигурявайки плавни и предвидими пътища на машината.
В съвременните производствени съоръжения взаимодействието между човешките оператори и автоматизираните системи за управление определя нивото на безопасност. Докато цифровите системи като PLC и DCS технологиите изпълняват рутинни задачи, човешките оператори осигуряват гъвкавостта, необходима за вземане на сложни решения. Въпреки това, интегрирането на човешкото действие във функционалната безопасност изисква стриктно разбиране кога операторът представлява рисков фактор и кога действа като защитна бариера.
