Възходът на виртуалните PLC: Трансформиране на съвременните системи за управление
Виртуалните системи за управление вече не са само инструменти за офлайн симулация. Днес инженерите използват виртуални PLC-та (vPLC), за да управляват реални входове, да задвижват изходи и да изпълняват сложни движения за управление. Водещи индустриални компании като Siemens вече са потвърдили тази промяна с S7-1500V. Освен това, производствената линия Edge Cloud 4 на Audi доказва, че базираната на ИТ автоматизация на фабриката е готова за масово серийно производство.
Разбиране на еволюцията на vPLC
Традиционният PLC се намира в контролен шкаф и използва специално проектирани, многоядрени процесори за посветени задачи по автоматизация. За разлика от него, vPLC е софтуерен контролер, инсталиран на индустриален сървър или компютър. Този софтуер използва огромната изчислителна мощ на съвременните високопроизводителни процесори за изпълнение на логика. Докато физическият хардуер остава основата на много обекти, софтуерно дефинираният подход набира популярност поради възхода на IIoT.
Прекъсване на хардуерната зависимост
Един от основните двигатели за vPLC е хардуерното „отделяне“. Традиционно, собственическият хардуер и софтуер бяха неразделни. Ако закупите конкретна марка, бяхте заключени в тяхната екосистема. Виртуалните PLC-та отделят контролната логика от физическото устройство. Следователно можете да инсталирате, клонирате или мигрирате програмата си на всеки съвместим компютър. Тази гъвкавост предотвратява производителите да бъдат обвързани с един хардуерен доставчик.
Мащабируемост и бъдеща устойчивост
Физическите системи за управление често имат фиксирани ограничения по отношение на паметта и изчислителната мощност. Ако проектът надхвърли възможностите на хардуера, трябва да закупите и инсталирате ново устройство. Въпреки това, vPLC предлагат много по-лесен път за надграждане. Можете да разширите паметта на сървъра или да стартирате нови PLC инстанции с увеличаването на нуждите на фабриката. Това прави мащабирането въпрос на софтуерна конфигурация, а не на физическо пренавиване на кабели.
Интегриране на ИТ и OT мрежи
Повечето съвременни полеви I/O устройства използват протоколи за индустриална автоматизация като PROFINET, EtherNet/IP или Modbus TCP. Тъй като тези протоколи работят върху стандартна Ethernet инфраструктура, vPLC се интегрират естествено в съществуващата ИТ мрежа. Въпреки това, това изисква тясно сътрудничество между ИТ и OT отделите. Инженерите трябва да проектират стабилни VLAN топологии, за да гарантират, че трафикът на машините остава защитен и детерминистичен.
Надеждност и издръжливост
Традиционните PLC-та са специално проектирани за сурови среди, справяйки се с екстремна топлина, прах и влага. Те са високо детерминистични и предназначени за задачи, критични за безопасността. Обратно, стандартните сървъри нямат здравите корпуси и излишните захранващи функции на индустриален контролер. При избора на vPLC трябва да се уверите, че хостинг хардуерът е разположен в защитена зона или е изграден според индустриалните стандарти, за да се предотврати катастрофален престой.
Намаляване на риска от единична точка на отказ
Концентрирането на цялата фабрична логика върху един сървър създава значителен риск. Ако този сървър се повреди, цялата производствена линия спира. За да се противодейства на това, инженерите трябва да внедрят защитни механизми като RAID съхранение, излишни сървъри и виртуални машини (VM) за бързо възстановяване. Докато разпределена система от физически PLC-та изолира повредите, централизираният vPLC изисква по-сложна стратегия за възстановяване при бедствия.
