В света на индустриалната автоматизация, задвижването на един мотор е просто. Въпреки това, координирането на три или повече оси да работят като едно цяло изисква усъвършенствани управленски стратегии. Независимо дали изграждате специална рамка или съчленен робот, координираното движение опростява сложните пространствени изчисления. Тази технология позволява на множество стави да достигнат целта си едновременно, осигурявайки плавни и предвидими пътища на машината.
В областта на промишлената автоматизация прецизността при обработката на материали е основен стълб на качеството на производството. Тази статия разглежда практическо приложение на система за смесване и дозиране на четири материала с помощта на Siemens TIA Portal. Чрез интегриране на контролна логика, базирана както на тегло, така и на време, инженерите могат да създадат универсално решение за нуждите на автоматизацията на фабриката.
Индустриалната автоматизация в преработката или производството на храни често изисква специализирани решения за отопление, особено когато различни продукти изискват различни температури за оптимални резултати. PLC-контролирана конвейерна пещ може да автоматизира и оптимизира загряването на различни продукти в един процес, осигурявайки постоянство в качеството и ефективността. Тази статия разглежда решение за програмиране на PLC с помощта на Omron CX-Programmer, което контролира процеса на загряване на продуктите върху конвейерна система, регулира температурата на пещта според типа продукт и брои продуктите по време на загряването им.
В съвременните аквакултурни системи осигуряването на оптимално качество на водата, контролирано хранене и ефективна аерация е от съществено значение за поддържане на здравето на рибите и други водни организми. С нарастването на автоматизацията в индустриалните процеси, интеграцията на SIMATIC PLC (програмируеми логически контролери) за управление на аквакултурните системи предоставя надеждно и ефективно решение. Тази статия разглежда използването на програмирането на SIMATIC STEP7 PLC за автоматизиране на ключови функции като хранене, аерация и мониторинг на качеството на водата в аквакултурните системи.
Чрез използването на PLC, аквакултурните системи могат да бъдат наблюдавани и контролирани в реално време, като сензори следят нивата на pH, температурата и нивото на водата. PLC обработва тези данни, активирайки аларми, когато стойностите надвишат предварително зададени прагове, като гарантира, че системата остава в идеалните работни условия.
Ефективното управление на водите е от съществено значение за експлоатацията на язовири, особено когато става въпрос за предотвратяване на наводнения и поддържане на нивата на резервоарите. Използването на програмируеми логически контролери (PLC) се е превърнало в стандартно решение за автоматизирано наблюдение и контрол на нивото на водата в язовирите. Чрез внедряване на системи, базирани на PLC, операторите могат дистанционно да управляват шлюзовете на язовира, помпите и дренажните клапани, минимизирайки човешката намеса и осигурявайки безопасността на съоръжението. Тази статия разглежда дизайна и функционалността на PLC система, използвана за автоматизиран контрол на шлюзовете на язовира, включително пет нива на аларма за ранни предупреждения за наводнения и автоматично регулиране на водния поток.
