Siemens CES 2026: Ускоряване на индустриалната революция с изкуствен интелект

Siemens CES 2026: Accelerating the Industrial AI Revolution

1. Трансформиране на индустриалната верига на стойността с изкуствен интелект

Siemens обяви значително разширяване на сътрудничеството си с NVIDIA на CES 2026 с цел разработване на индустриална операционна система с изкуствен интелект. Това сътрудничество ще окаже значително влияние върху индустриите от дизайна до инженерството, производството и управлението на веригата за доставки. Чрез интегриране на изкуствения интелект в целия жизнен цикъл на физическите системи, Siemens и NVIDIA целят да ускорят иновациите, да осигурят непрекъсната оптимизация и по-устойчиви, устойчиви производствени практики.

Инфраструктурата за изкуствен интелект на NVIDIA, библиотеките за симулации и отворените модели ще се комбинират с експертизата на Siemens в индустриалния софтуер, позволявайки създаването на адаптивни производствени заводи, управлявани от изкуствен интелект. Тази инициатива ще бъде демонстрирана във фабриката на Siemens в Ерланген, Германия, планирана за стартиране през 2026 г.

2. Digital Twin Composer: Нова ера на виртуалната симулация

Siemens представи своя Digital Twin Composer на CES 2026, ключов инструмент за създаване на висококачествени виртуални модели на фабрики, продукти и процеси. Този софтуер интегрира данни в реално време и възможности за симулация, за да създаде цялостни дигитални близнаци, предоставяйки на бизнеса стабилна платформа за симулиране и оптимизиране на операциите преди физическите промени.

 Digital Twin Composer е проектиран да подобри индустриалната симулация чрез създаване на виртуални 3D модели на продукти или фабрични разположения и вграждане на инженерни данни в реално време. Това решение ще бъде достъпно чрез Xcelerator Marketplace на Siemens в средата на 2026 г.

Например, PepsiCo вече използва тази технология за симулиране и оптимизиране на операциите в своите съоръжения в САЩ. Използвайки дигитални близнаци, PepsiCo е подобрила производствения капацитет и е съкратила цикъла на проектиране, повишавайки общата оперативна ефективност. Тази технология е позволила на компанията да идентифицира до 90% от потенциалните проблеми преди да бъдат направени физически промени, подобрявайки както производителността, така и капиталовите разходи с 10%-15%.

3. Индустриални копилоти: Овластяване на работната сила с изкуствен интелект

Siemens също разширява своите индустриални инструменти с изкуствен интелект с въвеждането на Индустриални копилоти. Тези копилоти са проектирани да оптимизират цялата индустриална верига на стойността – от проектиране и симулация на продукти до производство и операции. Чрез интегриране на изкуствен интелект в съществуващите си софтуерни инструменти като Teamcenter и Opcenter, Siemens цели да намали човешките грешки, да ускори разработването на продукти и да оптимизира веригата за доставки и производствените процеси.

Пакетът Industrial Copilot предлага решения като автоматизиране на процесите по съответствие, подобряване на извличането на продуктови данни и оптимизиране на производствените работни потоци. Тези решения ще бъдат достъпни за бизнеса чрез дигиталната платформа на Siemens Xcelerator , осигурявайки мащабируеми и гъвкави приложения за компании от всякакъв размер.

4. Приложения на изкуствения интелект в реалния свят в науките за живота и енергетиката

Освен производството, Siemens показа как изкуственият интелект трансформира и други сектори като науките за живота и енергетиката. Придобиването на Dotmatics позволява на Siemens да ускори откриването и разработването на лекарства чрез интегриране на огромни набори от данни в AI модели. Изследователите вече могат да използват тази обединена инфраструктура от данни, за да ускорят молекулярните тестове и валидирането на производството, съкращавайки времето за разработка с до 50% и намалявайки разходите.

В енергийния сектор сътрудничеството на Siemens с Commonwealth Fusion Systems помага за ускоряване на развитието на ядрената синтезна енергия. Използвайки мощните симулационни инструменти и инфраструктурата за данни на Siemens, компанията подпомага пътя към чисти, устойчиви енергийни решения. Това сътрудничество е отличен пример за това как изкуственият интелект и индустриалната автоматизация могат да бъдат използвани за икономическо и екологично въздействие.

5. Индустриален изкуствен интелект в производството: Представяне на AI очилата Ray-Ban на Meta

В още един иновативен ход Siemens интегрира изкуствен интелект в умните очила Ray-Ban на Meta , за да подпомогне работниците във фабриките с насоки и информация за безопасност в реално време. Това сътрудничество цели да подобри производителността и безопасността на производствения етаж, като предоставя на работниците безръчна, информация в реално време директно в тяхното зрително поле. Тези умни очила позволяват на работниците на първа линия да получават стъпка по стъпка инструкции, предупреждения за безопасност и оперативна обратна връзка по време на изпълнение на задачите, повишавайки както ефективността, така и безопасността.

6. Насърчаване на иновациите в различни индустрии: Бъдещето на индустриалната автоматизация

Постиженията на Siemens на CES 2026 подчертават нарастващото значение на индустриалната автоматизация, управлявана от изкуствен интелект. С приложения, обхващащи от умни фабрики до развита роботика и дигитални близнаци, компанията води трансформацията на начина, по който индустриите функционират. Тези иновации не само подобряват оперативната ефективност, но и разширяват границите на устойчивостта и иновациите.

Siemens продължава да разширява партньорствата си с водещи технологични компании като NVIDIA за интегриране на изкуствен интелект в мащаб в различни индустриални области. Чрез предлагане на решения, подобрени с изкуствен интелект, Siemens дава възможност на производителите да предвиждат нуждите от поддръжка, да ускоряват разработването на продукти и да повишават надеждността на операциите.

Заключение: Нова ера на индустриални иновации

На CES 2026 Siemens представи ясна визия за бъдещето, в което изкуственият интелект и индустриалната автоматизация се обединяват, за да трансформират производството, веригите за доставки и индустриите като цяло. С мощни партньорства, иновативни продукти като Digital Twin Composer и въвеждането на Индустриални копилоти, Siemens прави значителни крачки в интегрирането на технологии, управлявани от изкуствен интелект в сърцето на индустриалните операции. Чрез ускоряване на иновациите, повишаване на ефективността и намаляване на разходите, Siemens помага на компаниите да посрещнат предизвикателствата на съвременния индустриален пейзаж, като същевременно проправя път към по-устойчиво и устойчиво бъдеще.

Покажи всички
Публикации в блогове
Покажи всички
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

OPC сървърът е свързан, но таговете са замръзнали: практически решения за Kepware и Allen-Bradley EtherNet/IP на място

Осем основни причини за остарели тагове при стабилна OPC връзка с поетапни решения за KEPServerEX и ControlLogix.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

OPC сървърът е свързан, но таговете не се актуализират: диагностика на място с Allen-Bradley FactoryTalk Linx и Emerson DeltaV

Зелена икона за връзка не гарантира актуални данни. Ето седемте сценария на отказ, които блокират OPC таговете — и точните настройки, които ги коригират за Allen-Bradley FactoryTalk Linx и Emerson DeltaV.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

Синхронизация на времето чрез PTP, IRIG-B и SNTP: отстраняване на разминаването на времевите маркери в системите на GE и Bently Nevada

Съобразете протокола с реално необходимата точност на данните си и спрете разминаването, което обърква реда на събитията. Практическо ръководство за синхронизацията на времето чрез PTP, IRIG-B, NTP и SNTP за контролери GE PACSystems и системи за защита на машини Bently Nevada 3500.