Siemens CES 2026: Ускоряване на индустриалната революция с изкуствен интелект

Siemens CES 2026: Accelerating the Industrial AI Revolution

1. Трансформиране на индустриалната верига на стойността с изкуствен интелект

Siemens обяви значително разширяване на сътрудничеството си с NVIDIA на CES 2026 с цел разработване на индустриална операционна система с изкуствен интелект. Това сътрудничество ще окаже значително влияние върху индустриите от дизайна до инженерството, производството и управлението на веригата за доставки. Чрез интегриране на изкуствения интелект в целия жизнен цикъл на физическите системи, Siemens и NVIDIA целят да ускорят иновациите, да осигурят непрекъсната оптимизация и по-устойчиви, устойчиви производствени практики.

Инфраструктурата за изкуствен интелект на NVIDIA, библиотеките за симулации и отворените модели ще се комбинират с експертизата на Siemens в индустриалния софтуер, позволявайки създаването на адаптивни производствени заводи, управлявани от изкуствен интелект. Тази инициатива ще бъде демонстрирана във фабриката на Siemens в Ерланген, Германия, планирана за стартиране през 2026 г.

2. Digital Twin Composer: Нова ера на виртуалната симулация

Siemens представи своя Digital Twin Composer на CES 2026, ключов инструмент за създаване на висококачествени виртуални модели на фабрики, продукти и процеси. Този софтуер интегрира данни в реално време и възможности за симулация, за да създаде цялостни дигитални близнаци, предоставяйки на бизнеса стабилна платформа за симулиране и оптимизиране на операциите преди физическите промени.

 Digital Twin Composer е проектиран да подобри индустриалната симулация чрез създаване на виртуални 3D модели на продукти или фабрични разположения и вграждане на инженерни данни в реално време. Това решение ще бъде достъпно чрез Xcelerator Marketplace на Siemens в средата на 2026 г.

Например, PepsiCo вече използва тази технология за симулиране и оптимизиране на операциите в своите съоръжения в САЩ. Използвайки дигитални близнаци, PepsiCo е подобрила производствения капацитет и е съкратила цикъла на проектиране, повишавайки общата оперативна ефективност. Тази технология е позволила на компанията да идентифицира до 90% от потенциалните проблеми преди да бъдат направени физически промени, подобрявайки както производителността, така и капиталовите разходи с 10%-15%.

3. Индустриални копилоти: Овластяване на работната сила с изкуствен интелект

Siemens също разширява своите индустриални инструменти с изкуствен интелект с въвеждането на Индустриални копилоти. Тези копилоти са проектирани да оптимизират цялата индустриална верига на стойността – от проектиране и симулация на продукти до производство и операции. Чрез интегриране на изкуствен интелект в съществуващите си софтуерни инструменти като Teamcenter и Opcenter, Siemens цели да намали човешките грешки, да ускори разработването на продукти и да оптимизира веригата за доставки и производствените процеси.

Пакетът Industrial Copilot предлага решения като автоматизиране на процесите по съответствие, подобряване на извличането на продуктови данни и оптимизиране на производствените работни потоци. Тези решения ще бъдат достъпни за бизнеса чрез дигиталната платформа на Siemens Xcelerator , осигурявайки мащабируеми и гъвкави приложения за компании от всякакъв размер.

4. Приложения на изкуствения интелект в реалния свят в науките за живота и енергетиката

Освен производството, Siemens показа как изкуственият интелект трансформира и други сектори като науките за живота и енергетиката. Придобиването на Dotmatics позволява на Siemens да ускори откриването и разработването на лекарства чрез интегриране на огромни набори от данни в AI модели. Изследователите вече могат да използват тази обединена инфраструктура от данни, за да ускорят молекулярните тестове и валидирането на производството, съкращавайки времето за разработка с до 50% и намалявайки разходите.

В енергийния сектор сътрудничеството на Siemens с Commonwealth Fusion Systems помага за ускоряване на развитието на ядрената синтезна енергия. Използвайки мощните симулационни инструменти и инфраструктурата за данни на Siemens, компанията подпомага пътя към чисти, устойчиви енергийни решения. Това сътрудничество е отличен пример за това как изкуственият интелект и индустриалната автоматизация могат да бъдат използвани за икономическо и екологично въздействие.

5. Индустриален изкуствен интелект в производството: Представяне на AI очилата Ray-Ban на Meta

В още един иновативен ход Siemens интегрира изкуствен интелект в умните очила Ray-Ban на Meta , за да подпомогне работниците във фабриките с насоки и информация за безопасност в реално време. Това сътрудничество цели да подобри производителността и безопасността на производствения етаж, като предоставя на работниците безръчна, информация в реално време директно в тяхното зрително поле. Тези умни очила позволяват на работниците на първа линия да получават стъпка по стъпка инструкции, предупреждения за безопасност и оперативна обратна връзка по време на изпълнение на задачите, повишавайки както ефективността, така и безопасността.

6. Насърчаване на иновациите в различни индустрии: Бъдещето на индустриалната автоматизация

Постиженията на Siemens на CES 2026 подчертават нарастващото значение на индустриалната автоматизация, управлявана от изкуствен интелект. С приложения, обхващащи от умни фабрики до развита роботика и дигитални близнаци, компанията води трансформацията на начина, по който индустриите функционират. Тези иновации не само подобряват оперативната ефективност, но и разширяват границите на устойчивостта и иновациите.

Siemens продължава да разширява партньорствата си с водещи технологични компании като NVIDIA за интегриране на изкуствен интелект в мащаб в различни индустриални области. Чрез предлагане на решения, подобрени с изкуствен интелект, Siemens дава възможност на производителите да предвиждат нуждите от поддръжка, да ускоряват разработването на продукти и да повишават надеждността на операциите.

Заключение: Нова ера на индустриални иновации

На CES 2026 Siemens представи ясна визия за бъдещето, в което изкуственият интелект и индустриалната автоматизация се обединяват, за да трансформират производството, веригите за доставки и индустриите като цяло. С мощни партньорства, иновативни продукти като Digital Twin Composer и въвеждането на Индустриални копилоти, Siemens прави значителни крачки в интегрирането на технологии, управлявани от изкуствен интелект в сърцето на индустриалните операции. Чрез ускоряване на иновациите, повишаване на ефективността и намаляване на разходите, Siemens помага на компаниите да посрещнат предизвикателствата на съвременния индустриален пейзаж, като същевременно проправя път към по-устойчиво и устойчиво бъдеще.

Покажи всички
Публикации в блогове
Покажи всички
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Свързване на Allen-Bradley ControlLogix с Yokogawa CENTUM VP DCS чрез Modbus TCP: Съпоставяне на протоколи и диагностика на грешки

Практическо ръководство за конфигуриране на Modbus TCP комуникация между PLC Rockwell Automation ControlLogix и DCS Yokogawa CENTUM VP, включващо картографиране на регистри, настройка на таймаути и решаване на реални проблеми.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Настройка на PID контролер на Yokogawa Centum VP и Foxboro IA: Ръководство за полеви инженери

Настройването на PID на Yokogawa CENTUM VP и Foxboro IA изисква специфични знания за платформата относно блока PID2 и блока PIDA съответно, комбинирани с диагностични данни HART от полевите инструменти. Това ръководство обхваща класификация на типа на цикъла, стъпка по стъпка работни процеси за настройка и на двете платформи, включително метода на Зиглер-Никълс с затворен цикъл и вградените автонастройки, диагностика на позиционера на клапана и предавателя с HART, както и практическо отстраняване на проблеми при осцилиращи и мудни цикли.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Пускане в експлоатация на честотни преобразуватели Allen-Bradley PowerFlex 525 с ControlLogix 5580 през EtherNet/IP: Пълно ръководство за полеви условия

Задвижванията Allen-Bradley PowerFlex 525 комуникират с ControlLogix 5580 чрез EtherNet/IP, използвайки CIP Class 1 имплицитни съобщения за циклични I/O данни. Това ръководство обхваща съвпадение на версията на AOP, конфигуриране на IP адреса на задвижването чрез параметър HIM C128-C140, добавяне на модул в Studio 5000 с настройки за RPI и размер на асемблираните данни, картографиране на битове в командния/статусния логически регистър, достъп до параметри чрез експлицитни MSG съобщения и диагностика на трите най-чести грешки: F81 загуба на комуникация, грешка 16#0204 изтичане на времето за връзка и F100 параметър извън обхват.