Роботизираната заварка преобразява корабостроенето в Damen Galati с автоматизация на Pemamek

Robotic Welding Transforms Shipbuilding at Damen Galati with Pemamek Automation

Индустриалната автоматизация ускорява съвременното корабостроене

Корабостроителницата Damen Shipyards Galati в Румъния направи значителна крачка към усъвършенстваното корабостроене. Чрез приемането на роботизирано заваряване, корабостроителницата преминава от ръчно интензивни процеси към индустриална автоматизация. Тази промяна отговаря на изискванията за ефективност и глобалния недостиг на квалифицирани заварчици. Освен това автоматизацията подобрява последователността при производството на големи кораби.

От гледна точка на индустрията, корабостроителниците, които забавят фабричната автоматизация, рискуват по-високи разходи и нестабилни производствени графици.

Фабричната автоматизация подобрява качеството и предсказуемостта на заваряването

Автоматизираните заваръчни системи вече играят централна роля в производствения процес на Damen Galati. Корабостроителницата си партнира с Pemamek, за да постигне стабилно и повторяемо заваръчно изпълнение. В резултат планирането на производството стана по-надеждно.

За разлика от ръчното заваряване, роботизираните системи намаляват вариациите между смените. Следователно контролът на качеството става по-лесен при сложни корабни конструкции.

Роботизирани заваръчни системи и контролни технологии

Pemamek достави пълна автоматизирана производствена линия за микро панели. Решението включва станция за сглобяване на усилващи елементи, портал за заваряване с роботизирано зрение, сервизен портал и конвейерна система за материален поток.

В сърцето на системата, порталът VRWP-C интегрира роботизирана ръка със софтуера WeldControl 200 Visio. Тази платформа използва машинно зрение за насочване на заваръчните пътища с висока точност. На практика това наподобява усъвършенствани контролни системи, използвани в производствени линии, управлявани от PLC и DCS.

Компютърно зрение и интелигентни системи за контрол на заваряването

Софтуерът WeldControl 200 Visio позволява прецизно програмиране чрез визуално разпознаване. Операторите могат да адаптират параметрите на заваряване без да преписват сложен код. Следователно времето за настройка намалява, а точността се подобрява.

Тези системи за контрол, базирани на зрение, отразяват по-широки тенденции в индустриалната автоматизация. Интелигентното сензориране и контролът, базиран на данни, все повече определят стратегиите за фабрична автоматизация.

Преосмисляне на ролята на квалифицираните работници

Автоматизацията в Damen Galati не премахва човешкия опит. Вместо това опитните заварчици сега наблюдават роботизираните клетки и управляват дигиталните интерфейси. Този преход запазва знанията за процесите, като същевременно намалява физическото натоварване.

От моя опит с автоматизирани заваръчни клетки, ангажираността на операторите често се увеличава. Освен това младите техници бързо се адаптират към дигиталните инструменти, подкрепяйки дългосрочното обновяване на работната сила.

Автоматизацията като отговор на трудовите предизвикателства

Корабостроенето се сблъсква с нарастващи ограничения в работната сила в цяла Европа. Роботизираното заваряване помага за стабилизиране на производството въпреки колебанията в персонала. В резултат корабостроителниците поддържат ангажиментите за доставка без прекомерна зависимост от оскъдни умения.

Този подход е в съответствие с по-широките стратегии за индустриална автоматизация, наблюдавани в автомобилния и тежкия производствен сектор.

Ролята на Pemamek в дигиталната трансформация на корабостроителницата

Pemamek се позиционира като специализиран партньор по автоматизация за тежката индустрия. Неговите персонализирани роботизирани заваръчни решения отразяват дълбоко разбиране на процесите, а не обща автоматизация.

Чрез интегриране на механичен дизайн, софтуер и контролни системи, Pemamek подкрепя корабостроителниците, търсещи дългосрочна дигитална трансформация. По този начин Damen Galati укрепва конкурентната си позиция на световния корабостроителен пазар.

Авторски поглед върху приемането на роботизираното заваряване

Роботизираното заваряване успява, когато корабостроителниците преработят работните потоци, а не само инсталират роботи. Ясен материален поток, правилно фиксиране и обучени оператори остават критични. Препоръчвам поетапно внедряване, започвайки с микро панели или повтарящи се конструкции.

Този подход намалява риска и осигурява ранни печалби в производителността.

Покажи всички
Публикации в блогове
Покажи всички
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Свързване на Allen-Bradley ControlLogix с Yokogawa CENTUM VP DCS чрез Modbus TCP: Съпоставяне на протоколи и диагностика на грешки

Практическо ръководство за конфигуриране на Modbus TCP комуникация между PLC Rockwell Automation ControlLogix и DCS Yokogawa CENTUM VP, включващо картографиране на регистри, настройка на таймаути и решаване на реални проблеми.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Настройка на PID контролер на Yokogawa Centum VP и Foxboro IA: Ръководство за полеви инженери

Настройването на PID на Yokogawa CENTUM VP и Foxboro IA изисква специфични знания за платформата относно блока PID2 и блока PIDA съответно, комбинирани с диагностични данни HART от полевите инструменти. Това ръководство обхваща класификация на типа на цикъла, стъпка по стъпка работни процеси за настройка и на двете платформи, включително метода на Зиглер-Никълс с затворен цикъл и вградените автонастройки, диагностика на позиционера на клапана и предавателя с HART, както и практическо отстраняване на проблеми при осцилиращи и мудни цикли.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Пускане в експлоатация на честотни преобразуватели Allen-Bradley PowerFlex 525 с ControlLogix 5580 през EtherNet/IP: Пълно ръководство за полеви условия

Задвижванията Allen-Bradley PowerFlex 525 комуникират с ControlLogix 5580 чрез EtherNet/IP, използвайки CIP Class 1 имплицитни съобщения за циклични I/O данни. Това ръководство обхваща съвпадение на версията на AOP, конфигуриране на IP адреса на задвижването чрез параметър HIM C128-C140, добавяне на модул в Studio 5000 с настройки за RPI и размер на асемблираните данни, картографиране на битове в командния/статусния логически регистър, достъп до параметри чрез експлицитни MSG съобщения и диагностика на трите най-чести грешки: F81 загуба на комуникация, грешка 16#0204 изтичане на времето за връзка и F100 параметър извън обхват.