Фабриката на ABB постига нулеви емисии с 100% възобновяема енергия и интелигентна автоматизация

Индустриална автоматизация, водеща към устойчиво производство

Индустриалната автоматизация все повече оформя начина, по който фабриките намаляват емисиите, като същевременно поддържат стабилна производителност. ABB’s фабриката в Оярцун, Испания, е силен пример. Чрез комбиниране на възобновяема енергия, фабрична автоматизация и цифрови системи за управление, ABB показва как старите заводи могат да достигнат нулеви оперативни емисии без да жертват ефективността.

Мисия към Нула задава ясен път за декарбонизация

ABB трансформира своя 110-годишен обект в Оярцун в рамките на своята глобална Мисия към Нула стратегия. Фабриката произвежда аксесоари за окабеляване и продукти за умни домове. Въпреки възрастта, това не ограничи напредъка. Вместо това ABB обнови инфраструктурата, процесите и управлението на енергията, използвайки доказани технологии за индустриална автоматизация.

Възобновяемата електроенергия захранва всички операции

Фабриката в Оярцун сега работи изцяло с 100% възобновяема електроенергия. ABB премахна използването на изкопаеми горива във всички производствени линии, комунални услуги и сгради. Освен това обектът комбинира слънчева енергия на място с сертифицирана възобновяема електроенергия от мрежата, за да осигури непрекъснато нисковъглеродно захранване.

Слънчевата енергия на място поддържа натоварванията на фабричната автоматизация

ABB инсталира повече от 580 kWp фотоволтаична мощност на обекта. Тази слънчева система осигурява значителна част от дневното електрическо потребление. В резултат на това автоматизираното производствено оборудване, системите с PLC управление и натоварванията на умните сгради разчитат по-малко на външни енергийни източници по време на пикови операции.

Електрификацията позволява нисковъглеродна мобилност

Освен чистата енергия, ABB внедри инфраструктура за зареждане на електрически превозни средства. Това подпомага електрификацията на автопарка и придвижването на служителите. Следователно фабриката интегрира генерирането на енергия, електрификацията на транспорта и системите за управление в една цялостна рамка за устойчивост.

Потреблението на енергия е намалено чрез интелигентни системи за управление

От 2019 г. фабриката е намалила потреблението на енергия с 42%. ABB постигна това чрез електрификация, автоматизация и оптимизация на процесите. На практика инженерите обновиха отоплителните системи, възстановиха отпадната топлина и оптимизираха производствените графици с помощта на цифрови системи за управление.

Автоматизацията на сградите подобрява енергийната ефективност

ABB използва собствените си решения за автоматизация на сгради за управление на осветлението, ОВК и разпределението на електроенергия. Тези системи разчитат на сензори, PLC логика и интелигентни контролери. В резултат фабриката регулира използването на енергия според заетостта, производственото търсене и работното време.

Мониторинг в реално време подобрява оперативните решения

ABB eLink осигурява мониторинг на енергията в реално време в цялото съоръжение. Операторите могат веднага да проследяват тенденциите в потреблението и да идентифицират неефективности. По мое мнение, такава видимост е критична за непрекъснатото подобрение в проекти за фабрична автоматизация и управление на енергията.

Индустриалните стандарти засилват доверието

Обектът в Оярцун притежава сертификат ISO 50001 за управление на енергията. Той също така е постигнал статус „Нулеви отпадъци за депониране“. Тези стандарти засилват доверието в ABB и съответстват на световните най-добри практики в индустриалната устойчивост.

Екологично проектирани продукти подкрепят кръговото производство

В рамките на EcoSolutions на ABB фабриката произвежда продукти с рециклирани и рециклируеми материали. Някои аксесоари за окабеляване съдържат до 95% рециклирано съдържание в боядисаните покрития. Освен това, вложките на ключовете остават напълно рециклируеми, подкрепяйки целите на кръговата икономика.

Сътрудничеството ускорява енергийната трансформация

ABB работи с технологични центрове, доставчици и партньори в кръговата икономика. Това сътрудничество помага на фабриката да приеме нови решения и да остане в съответствие с развиващите се енергийни регулации. Следователно енергийната трансформация става споделено, мащабируемо усилие, а не самостоятелен проект.

Ангажираност на общността изгражда дългосрочна стойност

Служителите също водят местни инициативи чрез програмата Aukerak Sortzen. Тези дейности включват почистване на околната среда и социални проекти. Въпреки че са косвени, такива ангажименти засилват доверието и подкрепят устойчивото индустриално развитие на местно ниво.

Авторски поглед: Модел, който може да се повтори за умни фабрики

От гледна точка на индустриалната автоматизация подходът на ABB се отличава с интеграцията си. Само възобновяемата енергия рядко носи пълен ефект. Въпреки това, когато се комбинира с автоматизация, базирана на PLC, цифрово управление на енергията и системи за управление, базирани на данни, резултатите стават измерими и повторяеми.

Приложен сценарий: Енергийно обновяване на умна фабрика

За производителите с остарели съоръжения проектът в Оярцун предлага ясен път. Започнете с мониторинг на енергията, след това автоматизирайте управлението на сградите и процесите. Накрая интегрирайте възобновяема енергия и електрифицирани комунални услуги. Този поетапен подход намалява риска и осигурява стабилни подобрения в енергията и емисиите.

Заключение: Автоматизацията прави постижима нетната нула

Фабриката на ABB с нулеви емисии демонстрира, че индустриалната автоматизация играе централна роля в декарбонизацията. Чрез интелигентни системи за управление, интеграция на възобновяеми източници и оперативен опит фабриките могат да постигнат целите за устойчивост, като същевременно останат конкурентоспособни.