PLC Logic cho Điều khiển Gia nhiệt Lò Băng tải: Gia nhiệt Tùy chỉnh cho Các Sản phẩm Khác nhau

conveyor oven control, Industrial Automation, PLC programming
Tháng 1 03, 2026

PLC Logic for Conveyor Oven Heating Control: Tailored Heating for Different Products

Giới thiệu: Tối ưu hóa Hệ thống Lò Băng Tải với Logic PLC

Tự động hóa công nghiệp trong chế biến thực phẩm hoặc sản xuất thường yêu cầu các giải pháp gia nhiệt tùy chỉnh, đặc biệt khi các sản phẩm khác nhau cần nhiệt độ khác nhau để đạt kết quả tối ưu. Một hệ thống lò băng tải điều khiển bằng PLC có thể tự động hóa và tối ưu hóa việc gia nhiệt cho nhiều sản phẩm trong cùng một quy trình, đảm bảo chất lượng và hiệu quả đồng đều. Bài viết này đi sâu vào giải pháp lập trình PLC sử dụng Omron CX-Programmer, điều khiển quá trình gia nhiệt cho các sản phẩm trên hệ thống băng tải, điều chỉnh nhiệt độ lò dựa trên loại sản phẩm và đếm số lượng sản phẩm khi chúng trải qua quá trình gia nhiệt.

Tổng quan hệ thống: Cách hoạt động của lò băng tải

Hệ thống bao gồm hai băng tải, Băng tải-1 và Băng tải-2, hoạt động phối hợp để vận chuyển sản phẩm vào lò. Mỗi sản phẩm — dù là Sản phẩm Đỏ hay Sản phẩm Xanh — đều yêu cầu nhiệt độ gia nhiệt cụ thể, và lò sẽ điều chỉnh nhiệt độ tương ứng:

Sản phẩm Đỏ yêu cầu nhiệt độ lò là 50°C.
Sản phẩm Xanh yêu cầu nhiệt độ lò cao hơn là 75°C.
Lò mặc định ở 30°C khi không có sản phẩm nào.

Ngoài ra, hệ thống còn có bộ đếm để theo dõi số lượng sản phẩm đã hoàn thành quá trình gia nhiệt.

Phân tích Logic PLC cho điều khiển lò băng tải

Rung 0: Khởi tạo hệ thống

Ở rung đầu tiên, nút START (0.00) được nhấn để bắt đầu hệ thống. Điều này đặt bit nhớ SYSTEM_ON (W0.00) ở trạng thái Cao. Bằng cách sử dụng lệnh KEEP(011) , hệ thống duy trì trạng thái hoạt động ngay cả khi nút START được thả ra. Hệ thống sẽ dừng khi nút STOP (0.01) được nhấn, đặt SYSTEM_ON về trạng thái Thấp.

Rung 1: Kích hoạt băng tải và lò

Khi hệ thống được bật, Băng tải-1 (100.00) và lò (100.01) được kích hoạt. Lệnh MOV chuyển giá trị 30 (nhiệt độ mặc định) vào từ nhớ SV_OVEN_TEMPERATURE (D100). Điều này đặt nhiệt độ lò ở 30°C khi không phát hiện sản phẩm trên băng tải.

Băng tải-1 sẽ chạy liên tục, chuyển sản phẩm sang Băng tải-2.
Khi Băng tải-2 nhận sản phẩm từ Băng tải-1, nó sẽ chuyển sản phẩm vào lò. Các cảm biến SENS_RED và SENS_BLUE phát hiện loại sản phẩm và điều chỉnh nhiệt độ lò tương ứng.

Rung 2: Logic gia nhiệt cho sản phẩm Đỏ

Khi cảm biến SENS_RED (0.02) phát hiện Sản phẩm Đỏ, lệnh MOV chuyển giá trị 50 vào SV_OVEN_TEMPERATURE (D100), đặt nhiệt độ lò ở 50°C. Đồng thời, bit nhớ IR1_CONV2_ON (W0.01) được giữ ở trạng thái Cao, đảm bảo Băng tải-2 tiếp tục chạy cho đến khi Sản phẩm Đỏ đã đi qua lò. Cơ chế giữ bit này đảm bảo hệ thống duy trì Băng tải-2 hoạt động ngay cả khi cảm biến SENS_RED chuyển về trạng thái Thấp.

Rung 3: Logic gia nhiệt cho sản phẩm Xanh

Tương tự, khi cảm biến SENS_BLUE (0.03) phát hiện Sản phẩm Xanh, nhiệt độ lò được tăng lên 75°C bằng lệnh MOV , đặt SV_OVEN_TEMPERATURE ở 75. Bit nhớ IR2_CONV2_ON (W0.02) được giữ ở trạng thái Cao, và Băng tải-2 tiếp tục chuyển Sản phẩm Xanh vào lò. Giống như chu trình sản phẩm Đỏ, cơ chế giữ bit này đảm bảo Băng tải-2 hoạt động liên tục, ngay cả khi cảm biến SENS_BLUE chuyển về trạng thái Thấp.

Rung 4: Di chuyển Băng tải-2

Ở rung này, Băng tải-2 được kích hoạt để vận chuyển sản phẩm vào lò. Băng tải-2 (100.02) sẽ chạy khi một trong hai bit nhớ IR1_CONV2_ON (W0.01) hoặc IR2_CONV2_ON (W0.02) ở trạng thái Cao. Điều này đảm bảo Băng tải-2 chỉ hoạt động khi có sản phẩm trên Băng tải-1 và đã được cảm biến tương ứng (Đỏ hoặc Xanh) phát hiện.

Rung 5: Đếm sản phẩm

Một tính năng quan trọng của hệ thống là khả năng theo dõi số lượng sản phẩm đã xử lý. Khi cảm biến SENS_OUT (0.04) phát hiện sản phẩm đã ra khỏi lò, lệnh MOV tăng giá trị từ nhớ COUNT_PRODUCT (D0) lên 1. Chức năng này đếm số sản phẩm đã hoàn thành quá trình gia nhiệt trong lò.

Rung 6: Đặt lại bộ đếm

Để đặt lại bộ đếm sản phẩm, nút RESET_COUNTER (0.05) có thể được nhấn. Điều này đặt lại giá trị từ nhớ COUNT_PRODUCT (D0) về 0, chuẩn bị cho chu kỳ đếm mới. Hành động đặt lại này hữu ích để theo dõi các lô hàng hoặc khoảng thời gian cụ thể trong quá trình sản xuất.

Lợi ích hệ thống và hiệu quả vận hành

Gia nhiệt tùy chỉnh cho các sản phẩm khác nhau

Một trong những ưu điểm lớn nhất của hệ thống là khả năng tự động điều chỉnh nhiệt độ lò dựa trên loại sản phẩm. Bằng cách sử dụng cảm biến để phát hiện sản phẩm là Sản phẩm Đỏ hay Sản phẩm Xanh trên băng tải, nhiệt độ lò được điều chỉnh phù hợp. Điều này đảm bảo mỗi sản phẩm nhận được nhiệt độ chính xác cần thiết để đạt kết quả tối ưu, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm lãng phí năng lượng.

Vận hành liên tục và giám sát

Việc sử dụng bit nhớ giữ trạng thái đảm bảo Băng tải-2 hoạt động liên tục, ngay cả khi cảm biến không còn phát hiện sản phẩm. Hoạt động không gián đoạn này giúp hệ thống duy trì dòng sản phẩm ổn định qua lò, cải thiện năng suất và giảm thời gian ngừng máy.

Theo dõi và đếm sản phẩm

Tính năng đếm sản phẩm cung cấp dữ liệu quan trọng cho việc giám sát sản xuất. Chức năng này rất cần thiết cho báo cáo, kiểm soát tồn kho và đảm bảo chất lượng, vì nó đảm bảo mỗi sản phẩm đi qua quá trình gia nhiệt trong lò đều được theo dõi.

Độ linh hoạt và kiểm soát

Khả năng đặt lại bộ đếm sản phẩm cho phép người vận hành theo dõi sản xuất theo các kích thước lô khác nhau. Nút RESET_COUNTER đảm bảo hệ thống linh hoạt, cho phép hiệu chỉnh dễ dàng giữa các chu kỳ sản xuất.

Kết luận: Nâng cao hiệu quả sản xuất với điều khiển PLC

Việc tích hợp logic PLC vào hệ thống lò băng tải mang lại nhiều lợi ích, bao gồm gia nhiệt tùy chỉnh cho các sản phẩm khác nhau, giám sát liên tục và điều chỉnh tự động. Bằng cách sử dụng Omron CX-Programmer, hệ thống không chỉ điều khiển quá trình gia nhiệt mà còn đếm sản phẩm và đảm bảo vận hành hiệu quả. Với khả năng kiểm soát mạnh mẽ đối với hệ thống băng tải, nhiệt độ lò và theo dõi sản phẩm, lò băng tải điều khiển bằng PLC là công cụ quan trọng để tối ưu hóa quy trình sản xuất.