FANUC và NVIDIA hợp tác để định nghĩa lại Trí tuệ Nhân tạo Vật lý trong Tự động hóa Công nghiệp

FANUC and NVIDIA Partner to Redefine Physical AI in Industrial Automation

Cảnh quan của tự động hóa nhà máy đang chuyển dịch sang một kỷ nguyên thông minh và phản hồi nhanh hơn. FANUC, một nhà lãnh đạo toàn cầu trong lĩnh vực robot, gần đây đã công bố hợp tác chiến lược với NVIDIA để phát triển "Trí tuệ nhân tạo Vật lý" (Physical AI). Sự hợp tác này kết hợp khả năng tính toán AI hiệu suất cao với robot công nghiệp chịu tải nặng. Qua đó, họ hướng tới việc tạo ra các máy móc có thể cảm nhận, suy luận và hành động trong môi trường sản xuất không thể đoán trước. Bước tiến này đánh dấu sự chuyển đổi quan trọng từ lập trình truyền thống cứng nhắc sang các hệ thống tự tối ưu hóa linh hoạt.

Thu hẹp khoảng cách giữa Mô hình số và Sản xuất Thực tế

Một trong những điểm nổi bật nhất của sự hợp tác này là việc tích hợp mô hình số (digital twins). FANUC đang kết nối phần mềm mô phỏng ROBOGUIDE với NVIDIA Isaac Sim và Omniverse. Điều này cho phép các kỹ sư xây dựng các mô hình ảo có độ chính xác cao của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Do đó, các nhà sản xuất có thể kiểm tra và xác nhận các quy trình phức tạp trước khi mua bất kỳ thiết bị phần cứng nào. Phương pháp "mô phỏng trước" này giúp giảm đáng kể thời gian chạy thử và ngăn ngừa các lỗi tốn kém trong quá trình lắp đặt thực tế.

Nền tảng mở và kiểm soát nâng cao cho tự động hóa nhà máy hiện đại

FANUC đang thoát khỏi các giới hạn độc quyền bằng cách áp dụng các khung mã nguồn mở. Công ty hiện hỗ trợ driver ROS 2 và Python như các tính năng tiêu chuẩn trên toàn bộ dòng robot của mình. Sự linh hoạt này cho phép các nhà phát triển dễ dàng tích hợp các hệ thống điều khiển tiên tiến và thuật toán AI tùy chỉnh. Hơn nữa, việc giới thiệu công nghệ truyền động chuyển động tốc độ cực cao đảm bảo các khớp robot phản ứng với độ chính xác tính bằng mili giây. Những cải tiến này giúp các chuyển động mượt mà hơn và điều chỉnh đường đi theo thời gian thực trong không gian làm việc đông đúc.

Điện toán biên và trí tuệ thời gian thực với NVIDIA Jetson

Để xử lý lượng dữ liệu khổng lồ của Trí tuệ nhân tạo Vật lý, FANUC sử dụng các module điện toán biên NVIDIA Jetson. Những thiết bị nhỏ gọn và mạnh mẽ này thực hiện suy luận AI ngay trên robot, loại bỏ độ trễ của việc xử lý trên đám mây. Kết quả là, robot có thể nhận biết sự khác biệt về chi tiết hoặc thích ứng ngay lập tức với các thay đổi môi trường. Trí tuệ cục bộ này rất quan trọng cho các ngành như logistics và chế biến thực phẩm, nơi hình dạng và vị trí sản phẩm thường xuyên thay đổi. Cấu hình này bổ sung cho các kiến trúc PLC  DCS hiện có bằng cách cung cấp "bộ não" cho các nhiệm vụ thị giác phức tạp.

Góc nhìn tác giả: Đơn giản hóa giao diện người-robot

Có lẽ phát triển đột phá nhất là việc sử dụng AI để hiểu các lệnh thoại. FANUC đang áp dụng AI tạo sinh để chuyển đổi các chỉ dẫn bằng lời nói thành mã Python có thể thực thi. Theo tôi, đây là bước ngoặt lớn cho việc "dân chủ hóa" robot. Nó cho phép người vận hành trên sàn sản xuất tái cấu hình các nhiệm vụ mà không cần kiến thức lập trình sâu. Tuy nhiên, trong khi điều này giảm rào cản tiếp cận, nó cũng đặt ra yêu cầu cao hơn về an ninh mạng và các quy trình an toàn trong mạng lưới tự động hóa công nghiệp .

Khắc phục thiếu hụt lao động kỹ thuật qua robot thông minh

Động lực chính thúc đẩy sự bùng nổ công nghệ này là tình trạng thiếu hụt lao động kỹ thuật có tay nghề trên toàn cầu. Bằng cách làm cho robot trở nên "nhạy bén" hơn và dễ lập trình hơn, FANUC và NVIDIA giúp các nhà sản xuất duy trì năng suất cao với ít nhân sự chuyên môn hơn. Những hệ thống thông minh này có thể đảm nhận các nhiệm vụ trước đây đòi hỏi sự khéo léo và giám sát liên tục của con người. Do đó, Trí tuệ nhân tạo Vật lý không chỉ là một xu hướng; nó là chiến lược sống còn thiết yếu cho các doanh nghiệp công nghiệp hiện đại.

Hiển thị tất cả
Bài đăng trên blog
Hiển thị tất cả
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Tại sao cảm biến RTD phải được lắp đặt phía hạ lưu của tấm orifice

Lắp đặt cảm biến RTD ở phía thượng nguồn của tấm lỗ làm sai lệch các phép đo áp suất chênh lệch do hiện tượng xoáy von Kármán quanh ống bảo vệ nhiệt. Bài viết này giải thích về vật lý dòng xoáy von Kármán, các yêu cầu đặt cảm biến phía hạ lưu theo tiêu chuẩn ISO 5167 và ASME MFC-3M, quy tắc khoảng cách tối thiểu 5D, tuân thủ tần số xoáy quanh ống bảo vệ nhiệt, và quy trình lắp đặt 7 bước cho bộ kết hợp tấm lỗ và cảm biến RTD.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Đồng Hồ Đo Lưu Lượng Vortex: Nguyên Lý Hoạt Động, Tiêu Chí Lựa Chọn và Vận Hành Thực Địa

Đồng hồ đo lưu lượng xoáy hoạt động dựa trên nguyên lý rụng xoáy von Karman, mang lại độ chính xác lâu dài xuất sắc trong dịch vụ hơi nước, khí và chất lỏng có độ nhớt thấp mà không có bộ phận chuyển động. Hướng dẫn này bao gồm vật lý số Strouhal, giới hạn số Reynolds, kích thước đồng hồ, yêu cầu đoạn thẳng cho ABB VortexMaster FSV430 và các bước vận hành tại hiện trường để tích hợp bộ điều khiển tua-bin Woodward.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Dây Điện Thermocouple, Tiêu Chuẩn và Khắc Phục Sự Cố: Hướng Dẫn Thực Tế Tại Hiện Trường

Đo nhiệt điện trở chính xác đòi hỏi phải chọn đúng loại, dây nối mở rộng phù hợp và bù mối nối lạnh đáng tin cậy. Hướng dẫn này bao gồm mã loại IEC 60584 và phạm vi ứng dụng, lựa chọn dây nối mở rộng và cáp bù, khối đầu cuối Phoenix Contact WTOP CJC, cấu hình Yokogawa YTA110 CJC, và chẩn đoán lỗi hệ thống cho mạch hở, chập mạch và trôi hiệu chuẩn.