Robot được trang bị AI đang tái định hình tự động hóa trong sản xuất thực phẩm

AI-Enabled Robotics Reshaping Food Manufacturing Automation

Tại sao Tự động hóa Công nghiệp trở nên Quan trọng trong Sản xuất Thực phẩm

Ngành sản xuất thực phẩm đang đối mặt với tình trạng thiếu hụt lao động kéo dài, chi phí tăng cao và sự không ổn định về chất lượng. Do đó, tự động hóa công nghiệp đã chuyển từ một lựa chọn nâng cao hiệu quả thành một chiến lược sinh tồn. Tự động hóa nhà máy, hệ thống điều khiển và robot điều khiển bằng AI hiện đóng vai trò trung tâm trong hoạt động.

Khủng hoảng Lao động trong Sản xuất Thực phẩm tại Hoa Kỳ

Theo thống kê lao động của Hoa Kỳ, lĩnh vực chuẩn bị thực phẩm ghi nhận hơn một triệu vị trí chưa được tuyển dụng trong năm 2023. Hơn nữa, tỷ lệ thay đổi nhân sự hàng năm thường vượt quá 150% tại các nhà máy chế biến. Kết quả là, các nhà sản xuất gặp khó khăn trong việc duy trì năng lực sản xuất ổn định và đội ngũ được đào tạo.

Rủi ro vận hành do Thiếu hụt Lao động

Khi nguồn lao động giảm, nhiều rủi ro vận hành xuất hiện đồng thời. Thứ nhất, việc chia phần thủ công gây ra chất lượng bữa ăn không đồng đều. Thứ hai, việc đổ đầy quá mức làm tăng lượng thực phẩm bị lãng phí và làm giảm lợi nhuận. Thứ ba, tình trạng vắng mặt buộc phải dựa vào lao động tạm thời với đào tạo hạn chế. Do đó, sự nhất quán và năng suất bị ảnh hưởng trên toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Tại sao Tự động hóa Nhà máy Truyền thống không đáp ứng được

Nhiều nhà chế biến đã đầu tư vào các thiết bị định lượng, phân phối và thiết bị dựa trên PLC cố định. Tuy nhiên, tự động hóa truyền thống thiếu tính linh hoạt cho sản xuất thực phẩm đa dạng. Nguyên liệu thực phẩm thay đổi hàng ngày dựa trên điều kiện chuẩn bị, nấu nướng và bảo quản. Kết quả là, các hệ thống cơ điện tử cứng nhắc không thể thích ứng mà không gây ra thời gian ngừng hoạt động tốn kém.

Giới hạn của Hệ thống Điều khiển Cố định

Các kiến trúc PLC và DCS truyền thống hoạt động tốt trong môi trường ổn định. Tuy nhiên, chúng gặp khó khăn với các kết cấu, hình dạng và mật độ thực phẩm biến đổi. Hơn nữa, thời gian vệ sinh và chuyển đổi thường loại bỏ các lợi ích năng suất dự kiến. Do đó, nhiều dự án tự động hóa không thể mở rộng vượt quá số lượng SKU hạn chế.

Bước đột phá của Hệ thống Robot được Kích hoạt bởi AI

Robot được kích hoạt bởi AI mang lại khả năng thích ứng mà các hệ thống điều khiển truyền thống thiếu. Chef Robotics áp dụng thị giác máy tính và học máy vào các nhiệm vụ lắp ráp bữa ăn. Những robot này phân tích đặc tính nguyên liệu trong thời gian thực trước mỗi hành động lấy và đặt. Kết quả là, dây chuyền sản xuất đạt độ chính xác cao hơn mà không làm mất đi tính linh hoạt.

Cách AI Cải thiện Hiệu suất Tự động hóa Nhà máy

Khác với tự động hóa cố định, các mô hình AI học hỏi từ mỗi chu kỳ sản xuất. ChefOS thu thập dữ liệu vận hành trực tiếp từ môi trường nhà máy thực tế. Do đó, robot liên tục cải thiện độ chính xác phần ăn, sự nhất quán trong đặt vị trí và tốc độ. Vòng lặp học tập này tạo ra giá trị tích lũy theo thời gian.

Tự động hóa Linh hoạt Thiết kế cho Sản xuất Đa dạng

Robot Chef xử lý các thay đổi SKU thường xuyên mà không cần cấu hình lại cơ khí. Hơn nữa, người vận hành có thể chuyển đổi giữa các công thức với thời gian ngừng tối thiểu. Tính linh hoạt này mô phỏng lao động con người trong khi duy trì sự nhất quán ở mức máy móc. Kết quả là, các nhà sản xuất có thể tự động hóa các nhiệm vụ lắp ráp trước đây làm thủ công.

Tích hợp với Hệ thống Điều khiển Hiện có

Các mô-đun robot của Chef tích hợp mượt mà vào bố trí tự động hóa nhà máy hiện có. Chúng chỉ yêu cầu nguồn điện tiêu chuẩn, khí nén và kết nối không dây. Quan trọng là, các nhà sản xuất tránh được việc cải tạo lớn hệ thống PLC hoặc băng tải. Do đó, rủi ro triển khai và thời gian lắp đặt được giữ ở mức thấp.

Thiết kế Robot Tập trung vào Con người và An toàn Thực phẩm

An toàn thực phẩm và an toàn người lao động vẫn là yếu tố quan trọng trong môi trường chế biến. Mô-đun robot của Chef có chứng nhận NSF về tuân thủ tiếp xúc thực phẩm. Thêm vào đó, thiết kế hợp tác tuân theo tiêu chuẩn an toàn ISO/TS 15066. Kết quả là, robot và người vận hành có thể làm việc cạnh nhau một cách an toàn.

Tính Di động và Khả năng Mở rộng ở Cấp độ Dây chuyền

Mỗi robot chiếm diện tích bằng một công nhân. Hơn nữa, bánh xe cho phép người vận hành di chuyển robot giữa các dây chuyền trong ca làm việc. Tính di động này tối đa hóa việc sử dụng và hỗ trợ kế hoạch sản xuất linh hoạt. Do đó, tự động hóa có thể mở rộng mà không bị ràng buộc thiết bị vào một quy trình duy nhất.

Kết quả Đo lường được từ Môi trường Sản xuất Thực tế

Các nhà sản xuất sử dụng robot được kích hoạt bởi AI báo cáo cải thiện hiệu suất rõ rệt. Sản lượng thường tăng gấp hai đến ba lần so với lắp ráp thủ công. Giảm lãng phí thực phẩm có thể đạt tới 88%. Độ nhất quán phần ăn cải thiện lên đến 30%. Những kết quả này đến từ các triển khai nhà máy thực tế, không phải mô phỏng trong phòng thí nghiệm.

Robot như một Dịch vụ Giảm Rào cản Tự động hóa

Đầu tư vốn vẫn là rào cản lớn đối với việc áp dụng tự động hóa nhà máy. Mô hình robot như một dịch vụ của Chef giảm thiểu rủi ro tài chính ban đầu. Các nhà sản xuất trả tiền dựa trên hiệu suất thay vì sở hữu. Do đó, tự động hóa trở nên dễ tiếp cận hơn với các nhà chế biến quy mô vừa và đang phát triển.

Quan điểm của tôi về Tương lai của Tự động hóa Thực phẩm

Dựa trên xu hướng ngành, lắp ráp bữa ăn thủ công có tính khả thi dài hạn hạn chế. Người lao động trẻ tránh các công việc lặp đi lặp lại trong môi trường sản xuất lạnh. Trong khi đó, AI, hệ thống thị giác và phần mềm điều khiển thích ứng phát triển nhanh chóng. Do đó, những người đi đầu sẽ có lợi thế vận hành và dữ liệu lâu dài.

Tại sao Chờ đợi làm Tăng Rủi ro Cạnh tranh

Hệ thống tự động hóa cải thiện qua dữ liệu sản xuất tích lũy. Các nhà sản xuất trì hoãn áp dụng sẽ mất lợi thế đường cong học tập này. Hơn nữa, đối thủ sử dụng robot được kích hoạt AI đạt được sự nhất quán và kiểm soát chi phí vượt trội. Kết quả là, người áp dụng muộn phải đối mặt với lợi nhuận thu hẹp và sự không hài lòng của khách hàng.

Kịch bản Ứng dụng: Lắp ráp Bữa ăn Ăn liền

Trong sản xuất bữa ăn ăn liền, sự biến đổi nguyên liệu luôn tồn tại. Robot được kích hoạt AI chọn protein, rau củ và ngũ cốc từ các khay chung. Chúng điều chỉnh vị trí và trọng lượng linh hoạt theo từng ngăn khay. Do đó, các nhà sản xuất đạt được sự tuân thủ, tốc độ và chất lượng lặp lại đồng thời.

Kết luận: Dẫn đầu Cuộc chuyển đổi Tự động hóa Công nghiệp

Robot được kích hoạt AI đại diện cho sự tiến hóa thực tiễn của tự động hóa nhà máy. Nó kết nối khoảng cách giữa tính linh hoạt của con người và độ tin cậy của máy móc. Đối với các nhà sản xuất thực phẩm, công nghệ này đã mang lại kết quả đã được chứng minh. Lựa chọn chiến lược hiện nay là dẫn đầu chuyển đổi tự động hóa hay theo sau đối thủ sau này.

Hiển thị tất cả
Bài đăng trên blog
Hiển thị tất cả
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

Yokogawa Tích Hợp Robot Kiểm Tra ANYmal vào Hệ Sinh Thái Tự Động Hóa OpreX

Công ty Điện tử Yokogawa gần đây đã hoàn tất một quan hệ đối tác chiến lược với nhà tiên phong robot Thụy Sĩ ANYbotics. Sự hợp tác này kết nối Hệ thống Quản lý Robot OpreX của Yokogawa với nền tảng robot bốn chân ANYmal. Bằng cách kết hợp robot chuyên dụng với phần mềm tự động hóa công nghiệp đã được thiết lập, hai bên nhằm tái định nghĩa an toàn trong các môi trường có nguy cơ cao. Sự tích hợp này cho phép người vận hành nhà máy quản lý đội kiểm tra tự động trong một lớp kỹ thuật số thống nhất duy nhất.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

ABB Ra Mắt Quản Lý Năng Lượng Dưới Dạng Dịch Vụ Phần Mềm Để Cách Mạng Hóa Việc Điều Khiển Quy Trình Công Nghiệp

ABB chính thức mở rộng danh mục kỹ thuật số của mình bằng cách giới thiệu mô hình cung cấp Phần mềm dưới dạng Dịch vụ (SaaS) cho bộ công cụ tối ưu hóa năng lượng. Việc ra mắt ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 và Điều khiển Quá trình Tiên tiến (APC) 7.0 đánh dấu một bước chuyển lớn trong cách ngành công nghiệp nặng quản lý năng lượng. Những công cụ này cung cấp cho người vận hành sự linh hoạt cần thiết để xử lý thị trường năng lượng biến động trong khi duy trì hiệu suất sản xuất tối ưu.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Schneider Electric Ra Mắt Tự Động Hóa Định Nghĩa Bằng Phần Mềm Để Cách Mạng Hóa Hệ Thống Điều Khiển Công Nghiệp

Khung cảnh công nghiệp đang trải qua một sự chuyển đổi căn bản hướng tới các kiến trúc mở và linh hoạt. Schneider Electric gần đây đã giới thiệu EcoStruxure Foxboro Tự động hóa Định nghĩa bằng Phần mềm (SDA). Nền tảng này đại diện cho hệ thống điều khiển phân tán (DCS) định nghĩa bằng phần mềm đầu tiên trong ngành. Nó nhằm phá vỡ sự ràng buộc với phần cứng độc quyền, mang lại một cấp độ linh hoạt mới cho các nhà máy hiện đại.