Nhà máy ABB đạt được mức phát thải bằng không với 100% năng lượng tái tạo và tự động hóa thông minh

ABB Factory Achieves Zero Emissions with 100% Renewable Energy and Smart Automation

Tự động hóa công nghiệp thúc đẩy sản xuất bền vững

Tự động hóa công nghiệp ngày càng định hình cách các nhà máy giảm phát thải trong khi duy trì năng suất ổn định. Nhà máy Oiartzun của ABB tại Tây Ban Nha là một ví dụ điển hình. Bằng cách kết hợp năng lượng tái tạo, tự động hóa nhà máy và hệ thống điều khiển kỹ thuật số, ABB cho thấy các nhà máy truyền thống có thể đạt được mức phát thải vận hành bằng không mà không làm giảm hiệu quả.

Chiến dịch Mission to Zero đặt ra lộ trình khử cacbon rõ ràng

ABB đã biến đổi cơ sở Oiartzun 110 năm tuổi theo chiến lược toàn cầu Mission to Zero của mình. Nhà máy sản xuất phụ kiện dây điện và sản phẩm nhà thông minh. Tuy nhiên, tuổi đời không hạn chế tiến bộ. Thay vào đó, ABB đã nâng cấp cơ sở hạ tầng, quy trình và quản lý năng lượng bằng các công nghệ tự động hóa công nghiệp đã được chứng minh.

Điện năng tái tạo cung cấp năng lượng cho toàn bộ hoạt động

Nhà máy Oiartzun hiện vận hành hoàn toàn bằng điện năng tái tạo 100%. ABB đã loại bỏ việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch trên các dây chuyền sản xuất, tiện ích và dịch vụ tòa nhà. Hơn nữa, cơ sở này kết hợp phát điện mặt trời tại chỗ với điện lưới tái tạo có chứng nhận để đảm bảo nguồn điện liên tục, ít carbon.

Hệ thống điện mặt trời tại chỗ hỗ trợ tải tự động hóa nhà máy

ABB đã lắp đặt hơn 580 kWp công suất quang điện tại cơ sở. Hệ thống năng lượng mặt trời này cung cấp một phần đáng kể nhu cầu điện hàng ngày. Do đó, thiết bị sản xuất tự động, hệ thống điều khiển PLC và tải tòa nhà thông minh giảm phụ thuộc vào nguồn năng lượng bên ngoài trong thời gian hoạt động cao điểm.

Điện khí hóa thúc đẩy di chuyển ít carbon

Bên cạnh nguồn điện sạch, ABB đã triển khai hạ tầng sạc xe điện. Điều này hỗ trợ điện khí hóa đội xe và việc đi lại của nhân viên. Vì vậy, nhà máy đồng bộ hóa việc phát điện, điện khí hóa vận tải và hệ thống điều khiển trong một khung bền vững tích hợp.

Tiêu thụ năng lượng giảm nhờ hệ thống điều khiển thông minh

Kể từ năm 2019, nhà máy đã giảm tiêu thụ năng lượng 42%. ABB đạt được điều này thông qua điện khí hóa, tự động hóa và tối ưu hóa quy trình. Trên thực tế, các kỹ sư đã nâng cấp hệ thống sưởi, thu hồi nhiệt thải và tối ưu lịch trình sản xuất bằng hệ thống điều khiển kỹ thuật số.

Tự động hóa tòa nhà cải thiện hiệu quả năng lượng

ABB sử dụng các giải pháp tự động hóa tòa nhà của chính mình để quản lý chiếu sáng, HVAC và phân phối điện. Các hệ thống này dựa vào cảm biến, logic PLC và bộ điều khiển thông minh. Do đó, nhà máy điều chỉnh sử dụng năng lượng dựa trên mật độ người, nhu cầu sản xuất và giờ hoạt động.

Giám sát thời gian thực nâng cao quyết định vận hành

ABB eLink cung cấp giám sát năng lượng thời gian thực trên toàn bộ cơ sở. Người vận hành có thể theo dõi xu hướng tiêu thụ và phát hiện ngay các điểm không hiệu quả. Theo kinh nghiệm của tôi, sự minh bạch này rất quan trọng cho cải tiến liên tục trong các dự án tự động hóa nhà máy và quản lý năng lượng.

Tiêu chuẩn ngành củng cố uy tín

Cơ sở Oiartzun được chứng nhận ISO 50001 về quản lý năng lượng. Nó cũng đã đạt trạng thái Không chất thải ra bãi chôn lấp. Những tiêu chuẩn này tăng cường uy tín của ABB và phù hợp với các thực hành tốt nhất toàn cầu về bền vững công nghiệp.

Sản phẩm thiết kế sinh thái hỗ trợ sản xuất tuần hoàn

Trong khuôn khổ EcoSolutions của ABB, nhà máy sản xuất các sản phẩm sử dụng vật liệu tái chế và có thể tái chế. Một số phụ kiện dây điện sử dụng tới 95% vật liệu tái chế trong lớp sơn hoàn thiện. Hơn nữa, các bộ phận công tắc vẫn hoàn toàn có thể tái chế, hỗ trợ mục tiêu kinh tế tuần hoàn.

Hợp tác thúc đẩy chuyển đổi năng lượng

ABB làm việc với các trung tâm công nghệ, nhà cung cấp và đối tác kinh tế tuần hoàn. Sự hợp tác này giúp nhà máy áp dụng các giải pháp mới và duy trì phù hợp với các quy định năng lượng đang phát triển. Do đó, chuyển đổi năng lượng trở thành nỗ lực chung, có thể mở rộng thay vì dự án riêng lẻ.

Tham gia cộng đồng xây dựng giá trị lâu dài

Nhân viên cũng dẫn dắt các sáng kiến địa phương thông qua chương trình Aukerak Sortzen. Các hoạt động này bao gồm dọn dẹp môi trường và các dự án xã hội. Mặc dù gián tiếp, sự tham gia này củng cố niềm tin và hỗ trợ phát triển công nghiệp bền vững ở cấp địa phương.

Nhận định của tác giả: Mô hình có thể nhân rộng cho nhà máy thông minh

Từ góc độ tự động hóa công nghiệp, cách tiếp cận của ABB nổi bật nhờ sự tích hợp. Năng lượng tái tạo đơn lẻ hiếm khi mang lại tác động toàn diện. Tuy nhiên, khi kết hợp với tự động hóa dựa trên PLC, quản lý năng lượng kỹ thuật số và hệ thống điều khiển dựa trên dữ liệu, kết quả trở nên đo lường được và có thể lặp lại.

Tình huống ứng dụng: Nâng cấp năng lượng cho nhà máy thông minh

Đối với các nhà sản xuất vận hành cơ sở cũ, dự án Oiartzun cung cấp lộ trình rõ ràng. Bắt đầu với giám sát năng lượng, sau đó tự động hóa điều khiển tòa nhà và quy trình. Cuối cùng, tích hợp nguồn điện tái tạo và tiện ích điện khí hóa. Cách tiếp cận theo giai đoạn này giảm rủi ro đồng thời mang lại cải thiện ổn định về năng lượng và phát thải.

Kết luận: Tự động hóa giúp đạt được mục tiêu Net Zero

Nhà máy không phát thải của ABB chứng minh rằng tự động hóa công nghiệp đóng vai trò trung tâm trong khử cacbon. Thông qua hệ thống điều khiển thông minh, tích hợp năng lượng tái tạo và chuyên môn vận hành, các nhà máy có thể đạt mục tiêu bền vững trong khi vẫn giữ được tính cạnh tranh.

Hiển thị tất cả
Bài đăng trên blog
Hiển thị tất cả
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Kết nối Allen-Bradley ControlLogix với Yokogawa CENTUM VP DCS qua Modbus TCP: Ánh xạ giao thức và chẩn đoán lỗi

Hướng dẫn thực hành cấu hình giao tiếp Modbus TCP giữa PLC Rockwell Automation ControlLogix và hệ thống DCS Yokogawa CENTUM VP, bao gồm ánh xạ thanh ghi, điều chỉnh thời gian chờ và xử lý sự cố thực tế.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Điều Chỉnh Bộ Điều Khiển PID trên Yokogawa Centum VP và Foxboro IA: Hướng Dẫn Dành Cho Kỹ Sư Hiện Trường

Việc điều chỉnh PID trên Yokogawa CENTUM VP và Foxboro IA đòi hỏi kiến thức chuyên sâu về khối PID2 và khối PIDA tương ứng trên từng nền tảng, kết hợp với dữ liệu chẩn đoán HART từ các thiết bị hiện trường. Hướng dẫn này bao gồm phân loại loại vòng điều khiển, quy trình điều chỉnh từng bước cho cả hai nền tảng bao gồm phương pháp vòng kín Ziegler-Nichols và bộ điều chỉnh tự động tích hợp, chẩn đoán bộ định vị van và bộ truyền tín hiệu HART, cùng các cách xử lý thực tiễn cho các vòng điều khiển bị dao động hoặc phản ứng chậm.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Cấp phép cho biến tần Allen-Bradley PowerFlex 525 trên ControlLogix 5580 qua EtherNet/IP: Hướng dẫn thực địa toàn diện

Bộ biến tần Allen-Bradley PowerFlex 525 giao tiếp với ControlLogix 5580 qua EtherNet/IP sử dụng tin nhắn ẩn danh CIP Lớp 1 cho dữ liệu I/O tuần hoàn. Hướng dẫn này bao gồm việc khớp phiên bản AOP, cấu hình IP biến tần qua tham số HIM C128-C140, thêm mô-đun Studio 5000 với cài đặt RPI và kích thước tập hợp, ánh xạ bit từ từ Logic Command/Status word, truy cập tham số MSG rõ ràng, và chẩn đoán ba lỗi phổ biến nhất: F81 Mất kết nối, Lỗi 16#0204 hết thời gian kết nối, và F100 tham số vượt ngoài phạm vi.