Siemens Nanjing: Yapay Zeka Destekli Endüstriyel Otomasyonda Yeni Bir Kriter

Dünya Ekonomik Forumu (WEF) yakın zamanda Siemens Nanjing Dijital Yerli Fabrikasını "Küresel Deniz Feneri" olarak belirledi. Bu prestijli unvan, Dördüncü Sanayi Devrimi (4IR) teknolojilerinde öncü olan üretim tesislerini tanır.  endüstriyel otomasyon ile derin AI entegrasyonunu birleştirerek, bu tesis modern fabrikaların aşırı piyasa dalgalanmalarını nasıl aşabileceğini gösteriyor.

Hızlı İnşaat İçin Dijital İkiz Teknolojisinin Uygulanması

Siemens, bu 73.000 metrekarelik tesisi "dijital yerli" bir fabrika olarak tasarladı. Mühendisler, fiziksel inşaat başlamadan önce her üretim sürecini sanal bir ortamda simüle etti. Sonuç olarak, ekip düzeni ve iş akışlarını tamamen bir  dijital ikiz çerçevesi içinde optimize etti. Bu proaktif strateji, Siemens’in zorlu küresel pandemi koşullarında bile fabrikayı verimli bir şekilde inşa etmesini sağladı.

Yüksek Çeşitlilikte Üretim Zorluklarının AI ile Aşılması

Nanjing tesisi yüksek performanslı  CNC sistemleri, sürücüler ve elektrik motorları üretiyor. Ancak, tesis önemli bir operasyonel engelle karşılaştı: yüksek çeşitlilikte, düşük hacimli üretim gereksinimleri. Müşteri siparişleri genellikle her dört haftada bir tüm üretim hattının yeniden yapılandırılmasını gerektiriyordu. Ayrıca, teslimat süreleri 45 günden sadece 10 güne düştü ve bu da çevik bir  fabrika otomasyon mimarisi gerektirdi.

50 Yapay Zeka Uygulamasıyla Verimliliği Artırmak

Bu karmaşıklıkları çözmek için Siemens, üretim alanında 50’den fazla farklı AI uygulaması devreye aldı. Bu araçlar, tahmine dayalı bakımdan gerçek zamanlı kalite denetimlerine kadar her şeyi yönetiyor. Örneğin, sistem AI kullanarak  PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) mantığını ve sensör verilerini optimize ediyor. Sonuç olarak, fabrika verimliliği %14 artırırken, teslim sürelerini şaşırtıcı şekilde %78 azalttı.

Sürdürülebilirlik ve Kaynak Yönetiminde İlerleme

Modern  kontrol sistemleri sadece hareketi yönetmekle kalmaz; enerji tüketimini de izler. Nanjing Deniz Feneri Fabrikası doğrudan karbon emisyonlarını %28 azalttı. Modüler otomasyon ve gelişmiş üretim operasyonları yönetimi (MOM) kullanarak, tesis daha az hammadde ile daha yüksek çıktı elde ediyor. Bu nedenle, tesis dijitalleşme ile yeşil üretimin birbirini destekleyen hedefler olduğunu kanıtlıyor.

Profesyonel Bakış: Dijital Yerli Üretime Doğru Kayma

Endüstri perspektifinden bakıldığında, Nanjing’deki başarı  endüstriyel otomasyon yaklaşımımızda bir değişimi işaret ediyor. Reaktif yükseltmelerden "Dijital-Öncelikli" planlamaya doğru ilerliyoruz. Pazar süresinde %33 azalma, sanal devreye almanın rekabetçi OEM’ler için artık isteğe bağlı olmadığını gösteriyor. Bana göre, AI’nın  DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi) katmanına entegrasyonu, "Deniz Feneri" statüsünü hedefleyen her tesis için yakında standart haline gelecek.