วิสัยทัศน์ของ Rockwell Automation สำหรับอนาคตของการผลิต

Rockwell Automation's Vision for the Future of Manufacturing

ยุคใหม่ของการบูรณาการและความเป็นอิสระ

ร็อคเวลล์ ออโตเมชัน หนึ่งในผู้นำด้านระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม ได้วางวิสัยทัศน์ที่ทะเยอทะยานสำหรับอนาคตของการผลิต ในงาน Automation Fair 2024 ประธานและซีอีโอ Blake Moret ได้เน้นย้ำบทบาทสำคัญของการผลิตในการกำหนดโลกของเรา เขาได้ชูผลกระทบของอุตสาหกรรมต่อทุกอย่างตั้งแต่การผลิตอาหารไปจนถึงการผลิตพลังงาน และเน้นย้ำความสำคัญของการขยายศักยภาพของมนุษย์ผ่านระบบอัตโนมัติ

แนวทางแบบบูรณาการสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

เพื่อให้บรรลุวิสัยทัศน์นี้ ร็อคเวลล์ ออโตเมชัน มุ่งเน้นไปที่การบูรณาการพอร์ตโฟลิโอที่หลากหลายของเทคโนโลยีและบริการ โดยการทำลายกำแพงแบ่งแยกและส่งเสริมความร่วมมือระหว่างสายผลิตภัณฑ์ต่างๆ บริษัทตั้งเป้าที่จะทำให้กระบวนการเป็นไปอย่างราบรื่น ลดความซับซ้อน และมอบคุณค่ามากขึ้นแก่ลูกค้า

พื้นที่สำคัญที่ให้ความสำคัญ ได้แก่:

  • การออกแบบการผลิต: ใช้เครื่องมือออกแบบขั้นสูงและการจำลองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
  • การควบคุมการผลิต: นำระบบควบคุมอัจฉริยะมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต
  • โลจิสติกส์การผลิต: ปรับปรุงการไหลของวัสดุและการดำเนินงานโลจิสติกส์ด้วยหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติและเทคโนโลยีใหม่ๆ

พลังของปัญญาประดิษฐ์และข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

ปัญญาประดิษฐ์ (AI) กำลังกลายเป็นเครื่องมือทรงพลังในการขับเคลื่อนนวัตกรรมและประสิทธิภาพในการผลิต ร็อคเวลล์ ออโตเมชัน กำลังบูรณาการ AI เข้ากับผลิตภัณฑ์และโซลูชันเพื่อปลดล็อกศักยภาพของข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ด้วยการใช้ AI ผู้ผลิตสามารถ:

  • ปรับปรุงคุณภาพ: ตรวจจับข้อบกพร่องและความผิดปกติตั้งแต่ต้นกระบวนการผลิต
  • เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน: ทำนายความล้มเหลวของอุปกรณ์และปรับตารางการบำรุงรักษาให้เหมาะสม
  • เสริมการตัดสินใจ: รับข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าจากข้อมูลเรียลไทม์เพื่อการตัดสินใจอย่างมีข้อมูล

กลยุทธ์แบบไฮบริดระหว่าง Edge และ Cloud

ร็อคเวลล์ ออโตเมชัน ตระหนักถึงความสำคัญของแนวทางแบบไฮบริดระหว่างการประมวลผลที่ Edge และ Cloud โดยการผสมผสานพลังของอุปกรณ์ Edge กับความสามารถในการขยายตัวของโซลูชัน Cloud ผู้ผลิตสามารถบรรลุความยืดหยุ่น ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยที่มากขึ้น

อนาคตของการผลิต

ในขณะที่เราก้าวสู่อนาคตที่มีระบบอัตโนมัติและความเป็นอิสระมากขึ้น ร็อคเวลล์ ออโตเมชัน มุ่งมั่นที่จะช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุศักยภาพสูงสุดของตน โดยการบูรณาการเทคโนโลยี ใช้ประโยชน์จาก AI และนำกลยุทธ์แบบไฮบริดระหว่าง Edge และ Cloud มาใช้ บริษัทกำลังปูทางสู่ยุคใหม่ของความเป็นเลิศในการผลิต

สรุปแล้ว วิสัยทัศน์ของ ร็อคเวลล์ ออโตเมชัน สำหรับอนาคตของการผลิตนั้นสร้างแรงบันดาลใจ ด้วยการมุ่งเน้นที่การบูรณาการ AI และแนวทางแบบไฮบริดระหว่าง Edge และ Cloud บริษัทพร้อมที่จะขับเคลื่อนความก้าวหน้าที่สำคัญในอุตสาหกรรม

Show All
Blog posts
Show All
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

A hands-on guide for configuring Modbus TCP communication between Rockwell Automation ControlLogix PLCs and Yokogawa CENTUM VP DCS, covering register mapping, timeout tuning, and real-world troubleshooting.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

PID tuning on Yokogawa CENTUM VP and Foxboro IA requires platform-specific knowledge of the PID2 block and PIDA block respectively, combined with HART diagnostic data from field instruments. This guide covers loop type classification, step-by-step tuning workflows for both platforms including Ziegler-Nichols closed-loop method and built-in auto-tuners, HART valve positioner and transmitter diagnostics, and practical troubleshooting for oscillating and sluggish loops.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Allen-Bradley PowerFlex 525 drives communicate with ControlLogix 5580 over EtherNet/IP using CIP Class 1 implicit messaging for cyclic I/O data. This field guide covers AOP version matching, drive IP configuration via HIM parameter C128-C140, Studio 5000 module addition with RPI and assembly size settings, Logic Command/Status word bit mapping, explicit MSG parameter access, and diagnosis of the three most common faults: F81 Comm Loss, Error 16#0204 connection timeout, and F100 parameter out of range.