สัญญาณอินเทอร์เฟซของแผง PLC และแผง MCC อธิบายไว้

PLC Panel and MCC Panel Interface Signals Explained

แผง PLC คืออะไร?

แผง PLC คือหน่วยควบคุมที่บรรจุโปรแกรมเมเบิลลอจิกคอนโทรลเลอร์และส่วนประกอบสนับสนุนต่างๆ รวมถึงเบรกเกอร์วงจร รีเลย์ SMPS ตัวกรอง หม้อแปลง และบอร์ดเทอร์มินัล

หน้าที่ของมันง่ายมาก: เชื่อมต่ออุปกรณ์ภาคสนามกับ PLC และดำเนินการตรรกะที่เก็บไว้ใน CPU เนื่องจากมันจัดการสัญญาณควบคุมกำลังต่ำ จึงต้องปราศจากอุปกรณ์ที่มีกระแสไฟฟ้าสูง การผสมโหลดความถี่สูงภายในอาจสร้างเสียงรบกวนและทำให้อิเล็กทรอนิกส์ PLC ที่ไวต่อความเสียหายได้

แผง MCC คืออะไร?

แผง MCC (Motor Control Center) จัดการด้านไฟฟ้ากำลังสูงของการทำงานของมอเตอร์ ประกอบด้วยบัสบาร์ คอนแทคเตอร์ รีเลย์ป้องกันความร้อน สตาร์ทเตอร์นุ่ม VFD และสวิตช์ไฟฟ้า

แผง MCC ช่วยให้มอเตอร์ทำงานในโหมดท้องถิ่น (ควบคุมที่แผง) หรือโหมดระยะไกล (ควบคุมโดย PLC) การออกแบบนี้แยกสายไฟฟ้ากระแสสูงออกจากแผง PLC ทำให้ง่ายต่อการติดตั้งและแก้ไขปัญหา

สำหรับโรงงานที่มีมอเตอร์จำนวนมาก แผง MCC ช่วยลดความซับซ้อนของสายไฟและเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ

ทำไมต้องเชื่อมต่อแผง PLC และ MCC?

ในระบบอัตโนมัติ แผง PLC และ MCC ต้อง “สื่อสาร” กัน MCC ส่งสัญญาณตอบกลับของมอเตอร์ ในขณะที่ PLC ส่งคำสั่งควบคุม

การสื่อสารสองทางนี้ช่วยให้มอเตอร์ตอบสนองต่อตรรกะอัตโนมัติ ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะได้แบบเรียลไทม์ เป้าหมายคือการรวมระบบควบคุมมอเตอร์ระดับภาคสนามเข้ากับระบบอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยตรรกะอย่างไร้รอยต่อ

สัญญาณอินเทอร์เฟซทั่วไป

  • คำสั่งเริ่มต้น: สัญญาณพัลส์จาก PLC ไปยัง MCC เพื่อเริ่มมอเตอร์
  • คำสั่งหยุด: สัญญาณพัลส์จาก PLC ไปยัง MCC เพื่อหยุดมอเตอร์
  • สัญญาณตอบกลับการทำงาน: อินพุตไปยัง PLC แสดงสถานะการทำงานของมอเตอร์
  • สัญญาณตอบกลับการตัดวงจร: อินพุตไปยัง PLC แสดงข้อผิดพลาดหรือสถานะตัดวงจร
  • สัญญาณตอบกลับโหมดท้องถิ่น/ระยะไกล: สัญญาณแสดงว่ามอเตอร์ทำงานในโหมดท้องถิ่นหรือระยะไกล
  • สัญญาณตอบกลับสวิตช์ฉุกเฉิน: อินพุตแสดงว่าสวิตช์หยุดฉุกเฉินถูกกดหรือไม่
  • สัญญาณตอบกลับสวิตช์ควบคุม: อินพุตแสดงว่ากำลังควบคุมเปิดอยู่หรือไม่
  • สัญญาณตอบกลับความเร็วมอเตอร์: สัญญาณแอนะล็อกจาก VFD/สตาร์ทเตอร์นุ่มแสดงความเร็วมอเตอร์
  • การควบคุมความเร็วมอเตอร์: เอาต์พุตแอนะล็อกจาก PLC ไปยัง VFD เพื่อปรับความเร็วมอเตอร์

ตัวอย่างใช้งานจริง

ลองนึกภาพระบบสายพานลำเลียงที่ใช้มอเตอร์สิบตัว มอเตอร์แต่ละตัวเชื่อมต่อกับสตาร์ทเตอร์ MCC ของตัวเอง ในขณะที่ PLC ประสานงานมอเตอร์ทั้งหมดร่วมกัน

ถ้ามอเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งตัดวงจร MCC จะส่งสัญญาณตอบกลับการตัดวงจรไปยัง PLC จากนั้น PLC จะหยุดสายพานลำเลียงด้านบนโดยอัตโนมัติ ป้องกันการติดขัดของสินค้า

การประสานงานแบบเรียลไทม์นี้คือเหตุผลที่อินเทอร์เฟซ PLC–MCC มีความสำคัญในโรงงานสมัยใหม่

ข้อคิดสุดท้าย

อินเทอร์เฟซระหว่างแผง PLC และ MCC ไม่ใช่แค่การเดินสายไฟ แต่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างตรรกะและกำลังไฟในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม

ด้วยสัญญาณที่เหมาะสมสำหรับการเริ่มต้น หยุด ตอบกลับ และควบคุมความเร็ว ระบบจะทำงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ การเข้าใจความสัมพันธ์นี้ช่วยให้นักออกแบบวิศวกรสร้างโรงงานที่น่าเชื่อถือและดูแลรักษาง่ายขึ้น

เมื่อสงสัย ให้เลือกใช้ส่วนประกอบคุณภาพและกลยุทธ์การรวมระบบที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว—มอเตอร์และผู้ปฏิบัติงานของคุณจะขอบคุณคุณ

Show All
Blog posts
Show All
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem

Yokogawa Electric Corporation recently finalized a strategic partnership with Swiss robotics pioneer ANYbotics. This collaboration links Yokogawa’s OpreX Robot Management Core with the ANYmal quadruped robotic platform. By combining specialized robotics with established industrial automation software, the duo aims to redefine safety in high-risk environments. This integration allows plant operators to manage autonomous inspection fleets within a single, unified digital layer.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control

ABB has officially expanded its digital portfolio by introducing a Software-as-a-Service (SaaS) delivery model for its energy optimization suite. The release of ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 and Advanced Process Control (APC) 7.0 marks a significant shift in how heavy industry manages power. These tools provide operators with the agility needed to handle volatile energy markets while maintaining peak production performance.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems
plcdcspro

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

The industrial landscape is undergoing a fundamental shift toward open, flexible architectures. Schneider Electric recently introduced the EcoStruxure Foxboro Software Defined Automation (SDA). This platform represents the industry’s first software-defined distributed control system (DCS). It aims to break the chains of proprietary hardware, offering a new level of agility for modern factories.