เพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่า: Honeywell ขยายขนาด Dangote เป็น 1.4 ล้านบาร์เรลต่อวัน

Doubling Capacity: Honeywell Scales Dangote to 1.4M BPD

การขยายกำลังการผลิตสู่ 1.4 ล้านบาร์เรลต่อวัน: แผนงานวิศวกรรม

การเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่าที่โรงกลั่นซึ่งเป็นโรงกลั่นแบบสายการผลิตเดียวที่ใหญ่ที่สุดในโลกไม่ใช่เรื่องง่าย ภายในปี 2028 โรงกลั่นน้ำมันดางโกเต้ตั้งเป้าที่จะมีกำลังการผลิตถึง 1.4 ล้านบาร์เรลต่อวัน สำหรับเราในสายงานวิศวกรรม นั่นหมายถึงมากกว่าการเพิ่มท่อเพียงอย่างเดียว แต่ต้องมีการปรับปรุงกระบวนการทั้งหมดให้เหมาะสม ชุดเทคโนโลยีการกลั่นของ Honeywell จะช่วยให้โรงงานสามารถประมวลผลน้ำมันดิบหลากหลายชนิดได้มากขึ้น มอบความยืดหยุ่นในการดำเนินงานที่จำเป็นเพื่อรับมือกับตลาดโลกที่ผันผวนในขณะที่ยังคงรักษาผลผลิตที่สูงไว้ได้

เพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนด้วยเทคโนโลยีกระบวนการแบบบูรณาการ

หนึ่งในกลยุทธ์ที่ชาญฉลาดที่สุดในการขยายนี้คือการใช้ประโยชน์จากโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ แทนที่จะใช้กลยุทธ์ "รื้อถอนและเปลี่ยนใหม่" โครงการนี้มุ่งเน้นไปที่การเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของสินทรัพย์ Lekki ที่มีอยู่ โดยการผสานรวมตัวเร่งปฏิกิริยาและอุปกรณ์ขั้นสูงของ Honeywell UOP โรงกลั่นสามารถเร่งระยะเวลาสู่ตลาดได้ จากมุมมองของระบบอัตโนมัติ นี่หมายถึงการปรับจูนวงจรควบคุมและระบบจัดการพลังงานเพื่อรองรับภาระที่เพิ่มขึ้นโดยไม่ลดทอนมาตรฐานคุณภาพ Euro-V ของน้ำมันเบนซินและดีเซลที่ผลิต

ข้อได้เปรียบของ Oleflex: การผลิตโพรพิลีนขั้นสูง

นอกเหนือจากเชื้อเพลิงแล้ว การขยายยังมุ่งเป้าไปที่ตลาดปิโตรเคมีมูลค่าสูง ดางโกเต้จะได้รับสิทธิ์ใช้เทคโนโลยี Oleflex ของ Honeywell ซึ่งเป็นกระบวนการเฉพาะที่เปลี่ยนโพรเพนเป็นโพรพิลีนผ่านการถอดไฮโดรเจนด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา

บันทึกทางเทคนิค: กระบวนการนี้มีความสำคัญต่อการผลิตวัสดุพื้นฐานของพลาสติกสมัยใหม่ การอัปเกรดนี้จะช่วยให้โรงงานสามารถผลิตโพรพิลีนได้ 750,000 เมตริกตันต่อปี ทำให้การผลิตโพลิโพรพิลีนรวมเป็น 2.4 ล้านเมตริกตัน

สำหรับวิศวกรระบบอัตโนมัติ หน่วย Oleflex เป็นบทเรียนชั้นเยี่ยมในการควบคุมอุณหภูมิและความดัน โดยต้องใช้ตรรกะที่แม่นยำเพื่อจัดการวงจรตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างมีประสิทธิภาพ

เสริมความมั่นคงด้านพลังงานด้วยความสมบูรณ์ของระบบอัตโนมัติ

ความร่วมมือระหว่าง Honeywell และ ดางโกเต้ เป็นการตอบสนองเชิงกลยุทธ์ต่อความต้องการพลังงานของไนจีเรีย โดยการลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงนำเข้า โรงกลั่นช่วยเสริมความมั่นคงด้านพลังงานในประเทศ อย่างไรก็ตาม การดำเนินงานในระดับนี้ต้องการความสมบูรณ์ของระบบอัตโนมัติในระดับสูง การใช้เครื่องมือและบริการดิจิทัลเฉพาะของ Honeywell ช่วยให้โรงกลั่นรักษาความเป็นเลิศในการดำเนินงานได้แม้ความซับซ้อนจะเพิ่มขึ้น เรากำลังมองไปสู่อนาคตที่ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ที่บูรณาการจะจัดการทุกขั้นตอนของการผลิต ตั้งแต่การรับน้ำมันดิบจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

มาตรฐานใหม่สำหรับอุตสาหกรรมดาวน์สตรีมระดับโลก

ด้วยประสบการณ์มากกว่าศตวรรษ การมีส่วนร่วมของ Honeywell มอบความมั่นใจทางเทคนิคสำหรับโครงการขนาดนี้ เมื่อโรงงานแห่งนี้พัฒนาเป็นโรงกลั่นน้ำมันที่ใหญ่ที่สุดในโลก มันจะตั้งมาตรฐานใหม่ระดับโลก สำหรับพวกเราในอุตสาหกรรม ความร่วมมือระหว่างดางโกเต้และ Honeywell เป็นกรณีศึกษาที่แสดงให้เห็นว่าความร่วมมือระยะยาวเกือบหนึ่งทศวรรษสามารถนำไปสู่ความสำเร็จทางอุตสาหกรรมที่ก้าวล้ำซึ่งขับเคลื่อนเศรษฐกิจของประเทศทั้งประเทศ

Show All
Blog posts
Show All
Allen-Bradley ControlLogix Troubleshooting: Resolving EtherNet/IP Communication Failures with Studio 5000

Allen-Bradley ControlLogix Troubleshooting: Resolving EtherNet/IP Communication Failures with Studio 5000

Practical guide to diagnosing and fixing common ControlLogix EtherNet/IP communication failures in industrial plants using Studio 5000 diagnostic tools, RPI tuning, and systematic troubleshooting procedures.
Triconex Safety Instrumented Systems: Configuring Modbus TCP Communication for Process Protection

Triconex Safety Instrumented Systems: Configuring Modbus TCP Communication for Process Protection

Step-by-step SIS integration guide covering Triconex Tricon TXP Modbus TCP configuration, register mapping, DeltaV DCS client setup, and systematic troubleshooting for oil and gas process protection.
HART Loop Diagnostics on Emerson and Yokogawa Transmitters: A Field Step-by-Step Guide

HART Loop Diagnostics on Emerson and Yokogawa Transmitters: A Field Step-by-Step Guide

A field step-by-step guide to HART loop diagnostics on Emerson Rosemount 3051S and Yokogawa EJA110E transmitters — covering physical layer verification, burst mode conflicts, noise troubleshooting, and multidrop addressing traps.