Компания Rockwell Automation поддерживает устойчивое производство цитрусового волокна Tate & Lyle в Бразилии

Rockwell Automation Empowers Tate & Lyle’s Sustainable Citrus Fiber Production in Brazil

Компания Tate & Lyle недавно открыла современное производственное предприятие в Матао, Сан-Паулу, для выпуска NUTRAVA® Цитрусового волокна. Этот инновационный ингредиент изготавливается из апельсиновой кожуры и отвечает растущему мировому спросу на продукты с чистым составом. Для обеспечения максимальной эффективности работы Tate & Lyle сотрудничала с Rockwell Automation для внедрения комплексной промышленной автоматизации . Это партнёрство знаменует важный этап расширения Tate & Lyle после стратегического приобретения CP Kelco в конце 2024 года.

Интегрированные системы управления обеспечивают точность работы

Завод в Матао использует сложную распределённую систему управления (DCS) для контроля сложных процессов дозирования химикатов и обработки сырья. Rockwell Automation поставила полный комплект аппаратного и программного обеспечения для бесшовной интеграции. В частности, установка включает высокопроизводительные программируемые логические контроллеры (ПЛК) и удалённые модули ввода-вывода. Эти компоненты позволяют инженерам в режиме реального времени отслеживать ключевые производственные параметры. В результате предприятие достигает высокой точности, необходимой для производства специализированных пищевых ингредиентов.

Распределение электроэнергии и инфраструктура центров управления двигателями

Надёжное управление электроэнергией остаётся основой любого автоматизированного производства . Подразделение Rockwell Automation по энергетическим системам поставило важное оборудование среднего и низкого напряжения вместе с моторными центрами управления CENTERLINE® 2500 (MCC). Эти системы обеспечивают стабильное распределение энергии по производственной линии. Кроме того, установка выделенных трансформаторов защищает чувствительное электронное оборудование от перепадов напряжения. Такая надёжная электрическая инфраструктура минимизирует незапланированные простои и продлевает срок службы механического оборудования завода.

Сервис жизненного цикла и виртуализация для промышленности 4.0

Помимо аппаратного обеспечения, проект делает акцент на цифровую трансформацию с помощью передовой виртуализационной инфраструктуры. Команда Rockwell по сервисам жизненного цикла провела приемочные испытания на заводе (FAT) и обеспечила комплексное обучение операторов. Такой цифровой подход позволяет Tate & Lyle проводить моделирование и эффективнее управлять данными. Более того, конструкция, готовая к промышленности 4.0, облегчает будущий масштабируемый рост. Благодаря этому завод сможет легко увеличить производительность с первоначальных 3 700 тонн до прогнозируемых 10 000 тонн в год без полной замены основных систем управления.

Мнение эксперта: ценность централизованной автоматизации

На мой взгляд, это сотрудничество является эталоном современного устойчивого производства. Превращая отходы цитрусовых в ценные функциональные ингредиенты, Tate & Lyle решает как экологические, так и коммерческие задачи. Однако сложность переработки органического сырья требует высокочувствительной программной среды автоматизации . Возможность Rockwell предоставить «единое окно» через централизованную диспетчерскую крайне важна. Такая интеграция снижает человеческие ошибки и оптимизирует энергопотребление, что жизненно необходимо для поддержания «зелёной» цепочки поставок.

Гарантия будущего через масштабируемые технологии

Предприятие в Матао служит образцом того, как промышленная автоматизация поддерживает глобальные цели устойчивого развития. По мере ужесточения требований к продуктам с чистым составом способность быстро наращивать производство становится конкурентным преимуществом. Модульный характер решений Rockwell по ПЛК и центрам управления двигателями позволяет Tate & Lyle расширять производство с минимальными перебоями. Кроме того, партнёрство доказывает, что ранние вложения в высококлассную автоматизацию приносят значительную долгосрочную отдачу за счёт снижения отходов и улучшения управления ресурсами.

Показать все
Сообщения в блоге
Показать все
Unleashing Potential: How Collaborative Robots are Revolutionizing Industrial Automation

Раскрывая потенциал: как совместные роботы меняют промышленную автоматизацию

Область промышленной автоматизации переживает коренные изменения. Последние данные IDTechEx показывают, что доходы от совместных роботов (коботов) вырастут с 1,2 миллиарда долларов до почти 30 миллиардов в течение десяти лет. Этот рост означает отход от жёстких, изолированных машин в сторону гибких, ориентированных на человека систем. Производители сейчас стоят на важном рубеже, чтобы внедрить эти универсальные инструменты в свои существующие системы управления.

Master Coordinated Motion: Synchronizing Multi-Axis Servo Systems

Главное координированное движение: синхронизация многоосных сервоприводов

В мире промышленной автоматизации перемещение одного мотора — задача простая. Однако координация трёх и более осей для работы как единого целого требует сложных управляющих приёмов. Независимо от того, создаёте ли вы индивидуальную портальную машину или сочленённого робота, согласованное движение упрощает сложные пространственные расчёты. Эта технология позволяет нескольким сочленениям одновременно достигать цели, обеспечивая плавные и предсказуемые траектории работы станка.

Operator Intervention in Functional Safety: Balancing Human Agency and System Integrity

Вмешательство оператора в функциональную безопасность: баланс между человеческим участием и целостностью системы

В современных технологических установках взаимодействие между операторами и автоматизированными системами управления определяет уровень безопасности. В то время как цифровые системы, такие как ПЛК и АСУ ТП, выполняют рутинные задачи, операторы обеспечивают гибкость, необходимую для принятия сложных решений. Однако включение действий человека в функциональную безопасность требует тщательного понимания того, когда оператор выступает как фактор риска, а когда — как защитный барьер.