Компания Rockwell Automation достигла 90% сокращения отходов, отправляемых на свалку, благодаря цикличным инновациям

Rockwell Automation Achieves 90% Landfill Diversion Through Circular Innovation

Rockwell Automation недавно опубликовала свой Отчёт о устойчивом развитии за 2025 год, демонстрируя значительные достижения в промышленной автоматизации и охране окружающей среды. Компания успешно направила 90% своих мировых отходов в переработку, избегая свалок. Это достижение показывает, как автоматизация производства выходит за рамки эффективности, делая приоритетом замкнутый цикл ресурсов. Внедряя принципы ESG в свою основную стратегию, Rockwell доказывает, что устойчивое ведение бизнеса и высокоэффективные системы управления идут рука об руку.

Интеграция искусственного интеллекта и цифровых двойников для управления энергопотреблением

В отчёте подчёркивается роль цифровой трансформации в достижении климатических целей. Rockwell использует искусственный интеллект и цифровые двойники для оптимизации энергопотребления по всему миру. Эти технологии позволяют руководителям предприятий видеть потоки энергии в реальном времени, что ведёт к более разумным решениям на основе данных. Кроме того, цифровые двойники дают возможность прогнозного моделирования для снижения отходов ещё до начала производства. Такое технологическое сочетание необходимо современным распределённым системам управления (DCS) для сохранения конкурентоспособности.

Тройная стратегия для устойчивого промышленного роста

Для упрощения усилий в области ESG Rockwell применяет стратегию «Тройного А»: Оценка, Продвижение и Ускорение. Эта модель направляет как внутренние процессы, так и решения для клиентов. В декабре 2025 года компания представила строгие климатические цели в инициативу Science Based Targets (SBTi). В то время как выбросы по категориям Scope 1 и 2 оставались стабильными, компания теперь решает сложную задачу выбросов Scope 3. Они составляют 99% её общего углеродного следа и связаны с поставщиками и конечным использованием её программируемых логических контроллеров (ПЛК) и продукции для управления электродвигателями.

Декарбонизация производства с помощью возобновляемых источников энергии

Rockwell активно расширяет инфраструктуру возобновляемой энергии для снижения углеродной нагрузки на производство. Например, на предприятии CUBIC в Дании недавно установили две крупные солнечные электростанции. Этот проект ежегодно экономит около 270 тонн $CO_2e$ эквивалента углекислого газа. Более того, избыточная энергия возвращается в местную сеть, поддерживая региональное снижение выбросов. Такие инициативы показывают, как поставщики промышленной автоматизации становятся активными участниками глобального энергетического перехода.

Переосмысление цикличной упаковки и рационального использования ресурсов

Оптимизация размеров упаковки стала краеугольным камнем стратегии Rockwell по сокращению отходов. Компания теперь гарантирует, что 100% новой упаковки изготовлены из устойчивых или возобновляемых материалов. Кроме того, гофрированный картон содержит до 70% переработанного сырья. Этот переход снижает объём отходов, поступающих к клиентам, и уменьшает выбросы, связанные с логистикой. Оптимизируя физический размер своих систем управления и компонентов, Rockwell минимизирует экологический след всей цепочки создания стоимости.

Повышение кибербезопасности и цифрового доверия

По мере того как автоматизация производства становится всё более взаимосвязанной, риски кибербезопасности резко возрастают. Rockwell заключила стратегическое партнёрство с HackerOne для выявления уязвимостей с помощью хакерских тестов безопасности. Такой проактивный подход гарантирует, что промышленные автоматизированные системы остаются устойчивыми к новым угрозам. Кроме того, компания сотрудничает с торговыми объединениями ЕС для согласования своего портфеля с новыми киберрегламентами. Поддержание цифрового доверия теперь так же важно, как и физическая безопасность в современном производстве.

Комментарий автора: стратегическая ценность ESG

С точки зрения отрасли, успехи Rockwell показывают сдвиг, когда «зелёное» перестаёт быть просто формальностью. Это становится конкурентным преимуществом. Особое внимание уделяется выбросам Scope 3. Поскольку большая часть выбросов приходится на «фазу использования» оборудования, производители, выпускающие самые энергоэффективные ПЛК и DCS решения, выиграют на долгосрочном рынке. Приверженность Rockwell к прозрачности задаёт высокий стандарт для всей отрасли автоматизации.

Показать все
Сообщения в блоге
Показать все
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Связь Allen-Bradley ControlLogix с Yokogawa CENTUM VP DCS через Modbus TCP: сопоставление протоколов и диагностика неисправностей

Практическое руководство по настройке коммуникации Modbus TCP между ПЛК Rockwell Automation ControlLogix и распределённой системой управления Yokogawa CENTUM VP, включая сопоставление регистров, настройку таймаутов и решение реальных проблем.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Настройка ПИД-регулятора на Yokogawa Centum VP и Foxboro IA: руководство для полевого инженера

Настройка PID-регуляторов на Yokogawa CENTUM VP и Foxboro IA требует специфических знаний о блоках PID2 и PIDA соответственно, а также использования диагностических данных HART с полевых приборов. В этом руководстве рассматривается классификация типов контуров, пошаговые процедуры настройки для обеих платформ, включая метод Зиглера-Никольса с замкнутым контуром и встроенные автотюнеры, диагностика клапанных позиционеров и передатчиков по HART, а также практические рекомендации по устранению проблем с колебаниями и вялой работой контуров.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Ввод в эксплуатацию частотных преобразователей Allen-Bradley PowerFlex 525 на ControlLogix 5580 через EtherNet/IP: Полное руководство для полевых специалистов

Приводы Allen-Bradley PowerFlex 525 обмениваются данными с ControlLogix 5580 по EtherNet/IP, используя CIP Class 1 для циклической передачи данных ввода-вывода. В этом руководстве рассматриваются соответствие версий AOP, настройка IP-привода через параметр HIM C128-C140, добавление модуля в Studio 5000 с настройками RPI и размера сборки, отображение битов команд/статуса логики, доступ к параметрам через явные MSG, а также диагностика трёх наиболее распространённых ошибок: F81 потеря связи, ошибка 16#0204 — тайм-аут соединения, и F100 — параметр вне диапазона.