Компания Rockwell Automation достигла 90% сокращения отходов, отправляемых на свалку, благодаря цикличным инновациям

Rockwell Automation Achieves 90% Landfill Diversion Through Circular Innovation

Rockwell Automation недавно опубликовала свой Отчёт о устойчивом развитии за 2025 год, демонстрируя значительные достижения в промышленной автоматизации и охране окружающей среды. Компания успешно направила 90% своих мировых отходов в переработку, избегая свалок. Это достижение показывает, как автоматизация производства выходит за рамки эффективности, делая приоритетом замкнутый цикл ресурсов. Внедряя принципы ESG в свою основную стратегию, Rockwell доказывает, что устойчивое ведение бизнеса и высокоэффективные системы управления идут рука об руку.

Интеграция искусственного интеллекта и цифровых двойников для управления энергопотреблением

В отчёте подчёркивается роль цифровой трансформации в достижении климатических целей. Rockwell использует искусственный интеллект и цифровые двойники для оптимизации энергопотребления по всему миру. Эти технологии позволяют руководителям предприятий видеть потоки энергии в реальном времени, что ведёт к более разумным решениям на основе данных. Кроме того, цифровые двойники дают возможность прогнозного моделирования для снижения отходов ещё до начала производства. Такое технологическое сочетание необходимо современным распределённым системам управления (DCS) для сохранения конкурентоспособности.

Тройная стратегия для устойчивого промышленного роста

Для упрощения усилий в области ESG Rockwell применяет стратегию «Тройного А»: Оценка, Продвижение и Ускорение. Эта модель направляет как внутренние процессы, так и решения для клиентов. В декабре 2025 года компания представила строгие климатические цели в инициативу Science Based Targets (SBTi). В то время как выбросы по категориям Scope 1 и 2 оставались стабильными, компания теперь решает сложную задачу выбросов Scope 3. Они составляют 99% её общего углеродного следа и связаны с поставщиками и конечным использованием её программируемых логических контроллеров (ПЛК) и продукции для управления электродвигателями.

Декарбонизация производства с помощью возобновляемых источников энергии

Rockwell активно расширяет инфраструктуру возобновляемой энергии для снижения углеродной нагрузки на производство. Например, на предприятии CUBIC в Дании недавно установили две крупные солнечные электростанции. Этот проект ежегодно экономит около 270 тонн $CO_2e$ эквивалента углекислого газа. Более того, избыточная энергия возвращается в местную сеть, поддерживая региональное снижение выбросов. Такие инициативы показывают, как поставщики промышленной автоматизации становятся активными участниками глобального энергетического перехода.

Переосмысление цикличной упаковки и рационального использования ресурсов

Оптимизация размеров упаковки стала краеугольным камнем стратегии Rockwell по сокращению отходов. Компания теперь гарантирует, что 100% новой упаковки изготовлены из устойчивых или возобновляемых материалов. Кроме того, гофрированный картон содержит до 70% переработанного сырья. Этот переход снижает объём отходов, поступающих к клиентам, и уменьшает выбросы, связанные с логистикой. Оптимизируя физический размер своих систем управления и компонентов, Rockwell минимизирует экологический след всей цепочки создания стоимости.

Повышение кибербезопасности и цифрового доверия

По мере того как автоматизация производства становится всё более взаимосвязанной, риски кибербезопасности резко возрастают. Rockwell заключила стратегическое партнёрство с HackerOne для выявления уязвимостей с помощью хакерских тестов безопасности. Такой проактивный подход гарантирует, что промышленные автоматизированные системы остаются устойчивыми к новым угрозам. Кроме того, компания сотрудничает с торговыми объединениями ЕС для согласования своего портфеля с новыми киберрегламентами. Поддержание цифрового доверия теперь так же важно, как и физическая безопасность в современном производстве.

Комментарий автора: стратегическая ценность ESG

С точки зрения отрасли, успехи Rockwell показывают сдвиг, когда «зелёное» перестаёт быть просто формальностью. Это становится конкурентным преимуществом. Особое внимание уделяется выбросам Scope 3. Поскольку большая часть выбросов приходится на «фазу использования» оборудования, производители, выпускающие самые энергоэффективные ПЛК и DCS решения, выиграют на долгосрочном рынке. Приверженность Rockwell к прозрачности задаёт высокий стандарт для всей отрасли автоматизации.

Показать все
Сообщения в блоге
Показать все
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

Yokogawa интегрирует роботов-осмотровщиков ANYmal в экосистему автоматизации OpreX

Компания Yokogawa Electric Corporation недавно заключила стратегическое партнёрство с швейцарским пионером робототехники ANYbotics. Это сотрудничество связывает OpreX Robot Management Core от Yokogawa с четырёхногой роботизированной платформой ANYmal. Объединив специализированную робототехнику с проверенным промышленным автоматизированным управлением, партнёры стремятся переосмыслить безопасность в условиях повышенного риска. Эта интеграция позволяет операторам предприятий управлять автономными инспекционными роботами в едином цифровом слое.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

ABB запускает облачное управление энергией для революции в контроле промышленных процессов

ABB официально расширила свой цифровой ассортимент, представив модель поставки программного обеспечения как услуги (SaaS) для своего комплекса оптимизации энергопотребления. Выпуск ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 и Advanced Process Control (APC) 7.0 знаменует собой значительный сдвиг в том, как тяжёлая промышленность управляет энергией. Эти инструменты дают операторам гибкость, необходимую для работы на нестабильных энергетических рынках при сохранении максимальной производительности.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

Schneider Electric представляет программно-определяемую автоматизацию для преобразования промышленных систем управления

Промышленный ландшафт претерпевает коренные изменения в сторону открытых, гибких архитектур. Schneider Electric недавно представила EcoStruxure Foxboro Программно-Определяемую Автоматизацию (ПОА). Эта платформа является первой в отрасли распределённой системой управления, определяемой программным обеспечением (РСУ). Она призвана разорвать оковы проприетарного оборудования, предлагая новый уровень гибкости для современных заводов.