Как система Automation Extended от ABB переосмысливает промышленные системы управления с помощью искусственного интеллекта

How ABB’s Automation Extended Reinvents Industrial Control Systems with AI

Промышленные лидеры сталкиваются с растущей дилеммой: как модернизировать устаревшую инфраструктуру, не рискуя простоем производства. ABB недавно представила свою программу Automation Extended, призванную преодолеть этот разрыв. Интегрируя искусственный интеллект (ИИ) непосредственно в существующие экосистемы, эта инициатива превращает традиционную промышленную автоматику в динамичную, готовую к будущему систему.

Преодоление разрыва между устаревшими распределёнными системами управления и современным ИИ

Многие предприятия полагаются на проверенные временем распределённые системы управления (РСУ), которые обеспечивают непревзойдённую надёжность, но лишены современных аналитических возможностей. Новый подход ABB позволяет компаниям внедрять передовые технологии в собственном темпе. Таким образом, операторы могут расширять возможности своих текущих систем с помощью Интернета вещей и ИИ без замены основного оборудования. Эта стратегия сохраняет целостность системы, одновременно вводя гибкость, необходимую для конкурентоспособной заводской автоматики.

Решение кадрового кризиса с помощью расширения знаний

Промышленный сектор в настоящее время сталкивается с быстрыми изменениями в составе работников и утратой накопленных знаний. ИИ выступает важным инструментом для сохранения и передачи опыта между сотрудниками с разным уровнем квалификации. Предоставляя операторам контекстуализированные данные, система упрощает сложные процессы принятия решений. В результате новые сотрудники могут эффективнее управлять сложными системами управления, обеспечивая высокую производительность предприятия несмотря на нестабильность рынка труда.

Разделение управляющей и цифровой сред для устойчивости

Особенностью этой архитектуры является намеренное разделение управляющего и цифрового уровней. Управляющая среда остаётся программно определяемой областью, обеспечивая надёжное выполнение критически важных процессов. В то же время цифровой уровень подключается безопасно для обработки периферийного интеллекта и анализа в реальном времени. Такое разделение позволяет ИИ запускать модели машинного обучения без вмешательства в основную управляющую логику. В результате предприятие получает проактивные рекомендации без ущерба для безопасности работы.

Содействие устойчивому развитию и совместимости в горной промышленности

В горной отрасли данные часто остаются изолированными в отдельных хранилищах. Программа ABB использует основу на базе OPC UA (Единая архитектура открытых коммуникаций) для соединения систем от шахты до порта. Такая совместимость позволяет ИИ анализировать всю цепочку создания стоимости, а не только работу отдельных машин. Кроме того, интегрированная электрификация и цифровизация служат важными факторами глобального перехода к устойчивой энергетике и экологически безопасной добыче.

Проактивная оптимизация и предиктивное обслуживание

Экосистема переводит обслуживание из реактивной модели в проактивную. Непрерывный мониторинг состояния позволяет системе выявлять отклонения в процессах до того, как они приведут к механическим поломкам. Оптимизируя стратегии обслуживания с помощью ИИ, компании сокращают незапланированные простои и продлевают срок службы ключевого оборудования. Более того, модульные инженерные решения позволяют внедрять эти технологии на различных аппаратных платформах с минимальной перенастройкой.

Мнение автора: стратегическая ценность «Эволюция вместо революции»

На мой взгляд, философия «Эволюция вместо революции» — это главный козырь ABB в данном случае. Большинство промышленных предприятий не могут позволить себе риск модернизации по принципу «вырвать и заменить». Отделяя цифровой уровень с ИИ от слоя функциональной безопасности, ABB снимает главный страх инженеров по управлению — нестабильность системы. Такой взвешенный подход к промышленной автоматизации скорее всего станет отраслевым стандартом для модернизации действующих производств в ближайшее десятилетие.

Показать все
Сообщения в блоге
Показать все
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Почему датчики RTD должны устанавливаться после дроссельных пластин

Установка датчика сопротивления (RTD) выше по потоку от отверстия искажает показания дифференциального давления из-за срыва вихрей в термозащите. В этой статье объясняется физика вихревой улицы фон Кармана, требования ISO 5167 и ASME MFC-3M к размещению ниже по потоку, правило минимального расстояния 5D, соответствие частоты срыва вихрей термозащиты и приводится 7-шаговая процедура установки комбинированных узлов с отверстием и RTD.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Вихревой расходомер: принципы работы, критерии выбора и ввод в эксплуатацию на объекте

Вихревой расходомер работает на принципе срыва вихрей фон Кармана, обеспечивая отличную долгосрочную точность при измерении пара, газа и жидкостей с низкой вязкостью без движущихся частей. В этом руководстве рассматриваются физика числа Струхаля, ограничения числа Рейнольдса, выбор размера расходомера, требования к прямому участку трубы для ABB VortexMaster FSV430 и этапы пусконаладочных работ для интеграции с турбинным регулятором Woodward.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Проводка термопар, стандарты и устранение неполадок: практическое руководство для работы в полевых условиях

Точное измерение термопар требует правильного выбора типа, соответствующего удлинительного провода и надежной компенсации холодного спая. В этом руководстве рассматриваются коды типов IEC 60584 и области применения, выбор удлинительного провода и компенсирующего кабеля, клеммные блоки Phoenix Contact WTOP CJC, настройка CJC Yokogawa YTA110, а также систематическая диагностика неисправностей при обрыве цепи, коротком замыкании и дрейфе калибровки.