Пять тенденций в производстве и промышленной автоматизации, за которыми стоит следить в 2026 году

1. Неопределённость тарифов стимулирует автоматизацию и операционную устойчивость

Продолжающаяся волатильность тарифов продолжает нарушать глобальные производственные операции.
Производственная активность в США снизилась в конце 2025 года, поскольку компании столкнулись с ростом стоимости материалов и снижением спроса.

В результате производители всё чаще полагаются на промышленные системы автоматизации для стабилизации маржи.
Многие компании теперь отдают приоритет производственным линиям на базе ПЛК, процессам под управлением DCS и цифровым цепочкам поставок для компенсации роста затрат на сырьё.

С операционной точки зрения автоматизация снижает зависимость от нестабильной рабочей силы и трансграничных поставок.
По моему опыту, предприятия с гибкими системами управления реагируют на тарифные шоки быстрее, чем трудоёмкие производства.

Таким образом, неопределённость тарифов косвенно ускоряет инвестиции в автоматизацию заводов, особенно в металлургии, автомобилестроении и электронике.

2. Рост инвестиций в производство стимулирует расширение умных фабрик

Несмотря на экономическую неопределённость, инвестиции в производство продолжают расти.
Государственные стимулы, налоговые льготы и растущий спрос на полупроводники поддерживают долгосрочные капитальные вложения.

Политика, позволяющая полностью списывать новые оборудования, благоприятствует аппаратуре автоматизации, промышленным роботам и передовым системам управления.
Кроме того, бум дата-центров увеличивает спрос на трансформаторы, распределительные устройства и оборудование для управления энергопотреблением.

Производство полупроводников остаётся основным двигателем роста.
Новые фабрики сильно зависят от высокодоступных платформ DCS, автоматизации чистых помещений и программного обеспечения для предиктивного обслуживания.

Кроме того, активность слияний и поглощений растёт.
Поставщики автоматизации и системные интеграторы всё чаще приобретают нишевые компании в области программного обеспечения и ИИ для расширения цифровых возможностей.

3. Трансформация рабочей силы поддерживает внедрение умного производства

Производители сталкиваются с постоянным дефицитом квалифицированных кадров из-за выхода опытных работников на пенсию.
В то же время передовые технологии требуют новых технических компетенций.

Для решения этой задачи компании инвестируют в программы обучения автоматизации, ориентированные на программирование ПЛК, системы SCADA и интеграцию робототехники.
Государственное финансирование и частные партнёрства с техническими институтами поддерживают этот переход.

На практике я наблюдал, что предприятия, сочетающие обновления автоматизации с переподготовкой персонала, достигают более быстрых результатов.
Работники переходят от ручных задач к ролям, связанным с мониторингом систем, оптимизацией и устранением неполадок.

Таким образом, трансформация рабочей силы становится необходимым условием успешного внедрения промышленной автоматизации, а не второстепенным фактором.

4. ИИ и цифровые инструменты ускоряют автоматизацию заводов

Внедрение искусственного интеллекта ускоряется в производственных операциях.
Производители используют ИИ для решения проблем нехватки рабочей силы, давления на издержки и сбоев в цепочках поставок.

Умные фабрики всё чаще интегрируют системы управления с поддержкой ИИ, машинное зрение и платформы аналитики данных.
Многие компании уже используют ИИ-агентов для оптимизации закупок, запасов и планирования производства.

Агентный ИИ расширяет традиционную автоматизацию, позволяя системам принимать автономные решения.
В сочетании с ПЛК и архитектурами DCS ИИ улучшает пропускную способность, качество и использование активов.

Физический ИИ, включая автономных роботов, набирает популярность для обработки материалов и инспекций.
Ранние пользователи сообщают о заметном росте производительности и улучшении безопасности на рабочем месте.

5. Изменения в химическом регулировании влияют на проектирование процессной автоматизации

Химическое регулирование остаётся подвижной целью как на федеральном, так и на региональном уровнях.
Изменения в нормативных актах напрямую влияют на процессную автоматизацию, системы безопасности и мониторинг соответствия.

Производители реагируют обновлением систем управления процессами для улучшения прослеживаемости и точности отчётности.
Передовые датчики, аналитика в реальном времени и автоматизированная документация снижают риски несоответствия требованиям.

Однако запреты на химические вещества на уровне штатов создают региональную сложность.
Предприятия, работающие в нескольких штатах, всё чаще стандартизируют платформы автоматизации для эффективного управления нормативными различиями.

С инженерной точки зрения гибкие архитектуры DCS предлагают долгосрочные преимущества в условиях нормативной неопределённости.

Взгляд автора: автоматизация как стратегический резерв

Смотрим в будущее, промышленная автоматизация уже не просто инструмент повышения производительности.
Она функционирует как стратегический резерв против тарифов, дефицита рабочей силы и нормативной сложности.

Производители, откладывающие автоматизацию, рискуют отстать от более гибких конкурентов.
Напротив, компании, инвестирующие в масштабируемую автоматизацию заводов и цифровые системы управления получают устойчивость и адаптивность.

В 2026 году стратегия автоматизации всё больше будет влиять на корпоративную оценку и долгосрочную конкурентоспособность.