Yokogawa Electric Corporation niedawno osiągnęła ważny kamień milowy w japońskim sektorze odnawialnych źródeł energii. Jej spółka zależna, Yokogawa Solution Service, podpisała kontrakt na wyposażenie farmy wiatrowej Shimamaki–Kuromatsunai firmy Cosmo Eco Power w zaawansowane zintegrowane rozwiązanie. Projekt ten podkreśla rosnącą potrzebę łączenia automatyzacji przemysłowej z magazynowaniem energii na dużą skalę, aby sprostać rygorystycznym współczesnym wymaganiom sieci energetycznej.
Produkcja o dużej różnorodności i szybkie zmiany produktów definiują nowoczesny krajobraz produkcyjny. Aby nadążyć za tempem, automatyzacja przemysłowa musi wyjść poza sztywne, przestarzałe ramy. Podczas gdy tradycyjne systemy ruchu sprawdzają się w statycznych środowiskach, często mają trudności z rzeczywistymi zmiennymi, takimi jak zużycie mechaniczne czy wahania temperatury. Integrując sztuczną inteligencję (AI) z kinematyką, producenci mogą tworzyć systemy adaptacyjne, które uczą się i optymalizują w czasie rzeczywistym. Ta ewolucja zapewnia, że automatyzacja fabryczna pozostaje odporna, precyzyjna i wysoce efektywna.
Globalne przejście na elektryfikację wymaga nie tylko surowców; potrzebna jest także inteligentniejsza automatyzacja fabryk. Honeywell niedawno zintegrował swoją platformę Battery Manufacturing Excellence (Battery MXP) opartą na sztucznej inteligencji z Alabama Mobility and Power (AMP) Center. Ta współpraca na Uniwersytecie Alabamy stanowi ważny kamień milowy dla automatyzacji przemysłowej w sektorze energetycznym. Poprzez optymalizację wydajności ogniw i przyspieszenie uruchamiania zakładów, Honeywell dąży do rozwiązania problemów ze skalowalnością, z którymi obecnie borykają się producenci baterii.
Przemysł procesowy stoi przed nieustannym wyzwaniem transformacji cyfrowej. Operatorzy muszą znaleźć równowagę między sztywną stabilnością Rozproszonego Systemu Sterowania (DCS) a zwinnością nowoczesnych technologii natywnych dla chmury. Strategia ABB „Automation Extended” bezpośrednio odpowiada na to napięcie. Odejmuje od monolitycznego, własnościowego sprzętu na rzecz otwartej, programowo definiowanej przyszłości. To podejście jest zgodne z głównymi ruchami w branży, takimi jak Open Process Automation (OPA) oraz NAMUR, zapewniając, że automatyzacja fabryk pozostaje konkurencyjna na niestabilnym rynku światowym.
W świecie automatyki przemysłowej niewiele rzeczy frustruje technika bardziej niż falownik (VFD), który wyłącza się w momencie podania zasilania. Choć wielu zakłada, że winny jest silnik, prawdziwa przyczyna zwykle leży w „przednim końcu” falownika. Zrozumienie zależności między prostownikiem, łączem prądu stałego a obwodem doładowania jest kluczowe dla utrzymania solidnych systemów sterowania.
Wirtualne systemy sterowania to już nie tylko narzędzia do symulacji offline. Obecnie inżynierowie wykorzystują wirtualne sterowniki PLC (vPLC) do zarządzania rzeczywistymi sygnałami wejściowymi, sterowania wyjściami oraz realizacji zaawansowanego sterowania ruchem. Najwięksi gracze branżowi, tacy jak Siemens, potwierdzili tę zmianę modelem S7-1500V. Co więcej, linia produkcyjna Audi Edge Cloud 4 Production dowodzi, że IT-oparta automatyzacja fabryk jest gotowa na produkcję seryjną o dużej skali.
