Uwalnianie potencjału przemysłowego: Jak ABB Automatyka rozszerzyła mostowanie luki między IT a OT
Przemysłowy świat przechodzi od sztywnych, własnościowych systemów ku elastycznym, modułowym ekosystemom. Stefan Basenach, starszy wiceprezes ds. technologii automatyzacji w ABB, niedawno przedstawił program „Automation Extended”. Program ten redefiniuje podejście firm do modernizacji bez ryzyka utraty stabilności operacyjnej. Podczas gdy tradycyjne Rozproszone Systemy Sterowania (DCS) stawiały na pierwszym miejscu niezawodność, współczesne rynki wymagają znacznie więcej. Dziś operatorzy muszą równoważyć czas pracy zrównoważonym rozwojem, bezpieczeństwem cyfrowym i szybkim rozwojem cyfrowym.
Przejście od tradycyjnych DCS do modułowych ekosystemów
Przez dziesięciolecia DCS były niezawodnym kręgosłupem przemysłu procesowego. Systemy te zapewniały nieprzerwaną obróbkę chemikaliów i przepływ energii. Jednak pojawienie się Przemysłu 4.0 ujawniło poważną wadę tych starszych rozwiązań: brak elastyczności. Tradycyjny sprzęt często miał trudności z integracją nowych narzędzi IIoT i analizy danych. W efekcie wiele zakładów stanęło przed trudnym wyborem między starzejącą się infrastrukturą a ryzykowną, kosztowną wymianą „na całkowite odnowienie”.
Wdrożenie zasady rozdzielenia obowiązków
Sednem Automation Extended firmy ABB jest koncepcja zwana „Rozdzieleniem obowiązków”. Architektura ta dzieli środowisko automatyzacji na dwie odrębne, lecz powiązane strefy. Po pierwsze, Środowisko Sterowania odpowiada za zadania w czasie rzeczywistym, deterministyczne, gdzie najważniejsze są bezpieczeństwo i dostępność. Po drugie, Środowisko Cyfrowe pełni rolę piaskownicy dla innowacji. Tutaj inżynierowie mogą wdrażać sztuczną inteligencję, predykcyjne utrzymanie ruchu i obliczenia brzegowe. Ponieważ te warstwy pozostają oddzielne, aktualizacje oprogramowania w strefie cyfrowej nigdy nie zagrażają podstawowym systemom sterowania.
Ochrona dotychczasowych inwestycji poprzez stopniową modernizację
Jedną z największych przeszkód w modernizacji automatyki zakładowej jest wysoki koszt wymiany sprzętu. ABB rozwiązuje ten problem, ulepszając istniejące platformy, takie jak System 800xA® i Symphony® Plus. Zamiast całkowitej wymiany, Automation Extended pozwala na stopniowe wdrażanie rozwiązań cyfrowych. W efekcie nawet wieloletnie zakłady mogą korzystać z nowoczesnej analizy wydajności opartej na sztucznej inteligencji. Takie podejście maksymalizuje zwrot z inwestycji (ROI), jednocześnie minimalizując ryzyko błędów ludzkich podczas przejść.
Wzmacnianie nowego pokolenia inżynierów cyfrowych
Siła robocza w przemyśle przechodzi ogromne zmiany demograficzne wraz z przejściem na emeryturę doświadczonych operatorów. Aby wypełnić lukę wiedzy, nowe systemy muszą być intuicyjne i sprzyjać współpracy. Automation Extended oferuje zaawansowane narzędzia wizualizacji i wsparcia decyzji, które trafiają do młodszych, cyfrowo zorientowanych inżynierów. Narzędzia te zachowują sprawdzoną logikę warstw PLC i DCS, jednocześnie ułatwiając dostęp do danych. W ten sposób wiedza ludzka jest wspierana przez technologię, a nie przez nią zastępowana.
Perspektywa autora: pragmatyczna droga do autonomicznych operacji
Moim zdaniem strategia ABB odzwierciedla dojrzalsze podejście do automatyzacji przemysłowej. Odejście od szumu wokół „całkowitej cyfrowej transformacji” na rzecz bardziej pragmatycznych, hybrydowych modeli. Przyjmując otwartą architekturę NAMUR (NOA), ABB w praktyce „zabezpiecza przyszłość” hali produkcyjnej. Ta modułowość to nie tylko cecha techniczna, lecz konieczność biznesowa. Firmy, które nie oddzielą oprogramowania od sprzętu, prawdopodobnie utkną w kosztownych, przestarzałych cyklach w ciągu najbliższej dekady.
Realizacja celów zrównoważonego rozwoju dzięki ciągłości danych
Zrównoważony rozwój nie jest już opcją ze względu na zaostrzające się przepisy światowe. Spełnienie tych wymagań wymaga ścisłej integracji między sterowaniem procesem a systemami elektrycznymi. Automation Extended umożliwia ciągłe monitorowanie stanu i analizę zużycia energii w czasie rzeczywistym na dużą skalę. Te możliwości pomagają kierownikom wykrywać marnotrawstwo i optymalizować zużycie zasobów w całych flotach. Dzięki utrzymaniu spójności i ciągłości danych przemysł może wreszcie zgrać cele produkcyjne z ambicjami neutralności klimatycznej.
